Новую технологию 3D-печати металлических объектов разработали инженеры Северо-Западного университета. В качестве материала может использоваться обычная ржавчина. Современный способ 3D-печати из металла требует использования дорогостоящих лазеров и большого количества металлического порошка. Американские ученые разработали технологию, благодаря которой процесс печати станет быстрее, экономичней и равномерней. Новый метод подходит практически для всех видов металла, включая сплавы и даже ржавчину. «Стандартные способы металлической трехмерной печати ограничены либо видом металла, либо возможными вариантами структуры объекта, — говорит Ramille Shah, один из авторов исследования. – Наша технология значительно расширяет диапазон применения 3D-печати». Исследователи полностью исключили необходимость использования в процессе печати лазера, который нагревает металлический порошок для последующего сплавления частиц. Ученые разработали жидкие чернила, которые сделаны из металлического порошка, растворителя и связующего эластомера. В процессе эксперимента инженеры смогли быстро и точно напечатать плотную структуру, используя стандартный экструдер, дозирующий чернила через сопло при комнатной температуре. Жидкие чернила на выходе практически моментально застывают, сливаясь с ранее напечатанной структурой. По словам ученых, технология дает возможность быстро создавать достаточно крупные объекты с их последующей обработкой – новый метод предусматривает использование сразу нескольких экструдеров одновременно. После печати конструкция запекается в обычной печи – это заменяет сплавление частиц порошка при стандартной 3D-печати. Немаловажно, что благодаря разработке в качестве материала для печати можно взять порошок металлических оксидов или попросту ржавчину. «Это открывает возможности использования очень дешевых порошков – трудно найти материал бюджетней, чем ржавчина», — говорят ученые.Напомним, что несколько месяцев назад инженеры Южного методистского университета также представили новую технологию металлической 3D-печати. Laser-Based Direct Metal Deposition включает в себя сложную систему лазеров и роботизированный манипулятор.