Присоединяйтесь к сообществу Мастерград

Зарегистрироваться
#2683647

Приветствую
Подскажите пожалуйста кто знает.
Необходимо разрезать стержень диаметром 18 мм из твёрдого сплава ВК8В.
Болгарка не берёт, круги стачиваются очень быстро не прорезав и 1 мм.
Алмазные круги для шлиф машинки тоже не очень

а зачем его вобще резать?

leeroy написал :
Необходимо разрезать стержень

попробуте сабельной пилой и алмазной пилкой.

тупая блонди что то я сомневаюсь, что поможет, слишком твердый сплав

Миха1982 написал :
а зачем его вобще резать?

Резать нужно для исследования
И резать нужно будет много раз

leeroy газом не получится или плазмой?

Миха1982 Газом всмысле кислородом?
А плазмой - плазменный резак? или в вакуумной камере дуговым разрядом?

leeroy ну да ацитилен + кислород, или пропан + кислород, плазменный резак к сожалению не знаю как работает, видел только как режут, в вакуумной камере не видел не разу, а насколько ровные нужны поверхности среза? и как их режут на производстве?

Миха1982 Чистота поверхности реза желательно с меньшей шероховатостью или хотябы как сталь после реза болгаркой.
На производстве не знаю как режут твёрдый сплав, сейчас ищю

Регистрация: 14.08.2010 Жигулевск Сообщений: 363

Электроэрозионным станком.

leeroy написал :
Чистота поверхности реза желательно с меньшей шероховатостью или хотябы как сталь после реза болгаркой.
На производстве не знаю как режут твёрдый сплав, сейчас ищё

тогда газ и плазма вам не подойдет, либо после них дополнительно придется производить обработку

Регистрация: 22.12.2005 Сыктывкар Сообщений: 4207

алмазный диск с водой ( китайский плиткорез ) и будет топикстартеру счастье

Администратор Регистрация: 13.03.2006 Москва Сообщений: 28218

leeroy написал :
Разрезать стержень из твёрдого сплава ВК8В как?

Только так...

HotSummer написал :
Электроэрозионным станком.

Регистрация: 24.09.2008 Санкт-Петербург Сообщений: 4199

Электроэрозионный станок своими руками:

Спасибо всем откликнувшимся.
Электроэрозионный станок почти собрал/переоборудовал буду пробовать.
На счёт китайского плиткореза буду искать среди строителей плиточников.

Регистрация: 14.08.2010 Жигулевск Сообщений: 363

Электроэрозионный станок своими руками

На промышленных станках обработка производится с погружением в диэлектрическую жидкость, при малых токах - дистиллированная вода. Рез осуществляется латунной проволокой.
Кстати, еще один способ - электролиз. Пример -

А если тупо сломать? Твёрдые сплавы - вещь хрупкая. 3 гвоздя и слесарные тисы - 2 гвоздя с одной сороны стержня, один между ними - с другой. Сжимаем этот "бутерброд" тисами, пока не сломается стержень. Скол будет достаточно ровный, потом его можно алмазным диском до ума довести, если надо

Регистрация: 01.10.2008 Мончегорск Сообщений: 365

прикиньте возможности гидроабразивной резки

leeroy написал :
Алмазные круги для шлиф машинки тоже не очень

Обычным алмазным отрезным кругом.

Проффэсор написал :
Обычным алмазным отрезным кругом.

У меня есть парочка таких .Вопрос ,для чего они применялись конкретно?

Регистрация: 14.08.2010 Жигулевск Сообщений: 363

А вот жаль, leeroy не рассказал, как самодельный станок справился с задачей.

Микаэл написал :
У меня есть парочка таких .Вопрос ,для чего они применялись конкретно?

Тот, что на картинке - для резки камня. У меня он лежит без дела, если кому нужен, могу поменять на железяки.

Проффэсор написал :
Тот, что на картинке - для резки камня. У меня он лежит без дела, если кому нужен, могу поменять на железяки.

Этот сплав состоит из карбида вольфрама с примесью кобальта. Идёт на зубья шарошек для горного бурения. Также делают резцы для нержавейки.
Ваш диск не поможет, как и другие механические способы распила.
P.s. Интересно, что исследуется? Какие свойства?

Администратор Регистрация: 13.03.2006 Москва Сообщений: 28218

waw0375 написал :
Этот сплав состоит из карбида вольфрама с примесью кобальта.

Точнее кобальт используется как связка для карбида вольфрама...

Извиняюсь за долгое отсутствие.
Спасибо всем за советы.
Было принято решение резать алмазным кругом, хоть и долго но само качественно.

waw0375 Исследовали не сам твёрдый сплав, а оправку (35 ХГСА, 35 ХГС) в которую вставлен зубок из вк8в.
Делали структурный анализ по макрошлифу а так же изменение микротвёрдости по глубине до и после закалки.