то что вы советуете и есть ламинированная столешница
На форуме профессионалов я бы и сумничал-но здесь как то не принято...поэтому стараюсь общаться на уровне!
ЛДСП применяется в основном для сборки корпусов и фасадов,для столешниц-а тем более на кухню-не рекомендуется.
Мебельный пластик!
Слоистые пластики (по российской терминологии — декоративные бумажно-слоистые пластики — ДБСП, по зарубежной — HPL (High Pressure Laminat) — пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах, а также CPL (Continuous Pressure Laminat) — пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в ленточных прессах) бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные получают в результате склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Однако наиболее популярны во всем мире именно бумажные пластики ввиду их более низкой стоимости и превосходных потребительских качеств.
Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) производятся путём прессования нескольких слоев (18—29) специальных бумаг, пропитанных термореактивными смолами. Температура прессования составляет порядка 150°С, давление — 70 бар. В процессе прессования происходит растекание смол между слоями бумаги и полимеризация под действием сочетания высокой температуры и давления. В итоге слои пропитанной бумаги спрессовываются в монолитный материал с прекрасными эксплуатационными свойствами. Кроме того, для придания материалу особых качеств, о которых будет рассказано ниже, при прессовании между слоями бумаги помещают специальные ”вставки”, благодаря которым пластик приобретает глянец или ”матовость”, ”металлический блеск”, фото и даже объемные голографические изображения.
В зависимости от назначения и физико-механических показателей, бумажно-слоистый пластик подразделяется на типы: стандартный HGS (Horisontal Grade Standard) и формуемый (постформинг) — HGP (Horisontal Grade Postforming).
При быстром нагревании с применением специального оборудования (до 160 — 220°С) HGP-пластики, за счёт неполной полимеризации связующих, приобретают способность к вторичной пластификации (постформингу) — сгибанию на радиус 6-10 мм. Применяя постформируемые пластики, можно получать изделия с закруглёнными краями (например, мебельные фасады и столешницы). Изогнутые элементы не содержат креплений, что делает их простыми в очистке и гигиенически безопасными. Края не расслаиваются в результате попадания воды или другой жидкости.
Являясь современным и широко распространённым отделочным материалом, ДБСП отличаются высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам, смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам(в том числе и свекле!) и появлению пятен. Этот пластик влагостоек и термоустойчив (выдерживает сигарету и горячий чайник), защищён от выцветания. Все эти качества наряду с хорошей механической прочностью и обуславливают широкое применение ДБСП