chico63 написал :
Всё-таки решил нарушить невесёлую "традицию" - Сапожник без Сапог и сделать удобный, относительно лёгкий и недорогой стол
для сварочных работ. Может кому-то пригодится идейка.
Спасибо Вам большое, что делитесь идеями, как раз что-то для изготовления сварочного стола.
Буду пробовать.
POG65 написал :
Игорь, что-то фотографии не открываются....
Какие фотографии ? На какой страничке ?
Вообще, там ещё только малая часть фоток вставлена на странички - я и вчера и сегодня целый день изгалялся - восстанавливал свой сайт после того, как пог...аный шмандекс с укозом всё выкинули в помойку. И ещё предстоит ГИГАНТСКАЯ работа по восстановлению сайта и его наполнению фотоматериалами. Надо восстановить примерно 600 фото в 23 альбомах
Не знаю как у тебя, но у меня все фотки, которые уже выложил на трети страничек прекрасно открываются и в эксплорере и в гуглохроме.
Вот смотри, что люди пишут на мыло мне
Здравствуйте!
К сожалению ваш сайт по какой-то причине перестал работать, возможно из за переезда с народа на юкоз, если не сложно не могли бы вы найти время и починить сайт, или может быть поделиться сохранившимися материалами если не планируете заниматься сайтом.
Спасибо.
Вот и приходится все праздники клаву долбить и мозХ себе выносить .
Кстати, на этот стол ушло гораздо меньше времени ( часов 20 примерно ) и электродов - 30 штук всего .
Раза в три меньше, чем на "производство" той партии струбцинок
Да, рихтовать приходится, может даже и не один раз . При сварке , даже при использовании предосторожностей типа тонкого слоя металла шва и равномерной проварке прихватками - всё равно стягивает швы , как ни изгаляйся.
Вот если посмотрите на последнее фото в посте №3, там видно, что не стал проваривать внутренний угловой стык накладок усиления - чтобы не ушёл сильно угол в 90 град. Сам угол уже тяжело выправлять.
Так что рихтовка здорово помогает, особенно гидродомкратом легко это проделывать.:yu
Кстати, вот по ходу работ над столом высветилась насущная необходимость сделать для домкрата телескопическую выдвижную опору, по принципу струбцины Malevich-a
sanya1965 написал :
когда в этом году варил объемные параллелепипедные каркасы, плюнул на струбцины и сделал идеальный кубик из фанеры
Это уже не стол, а прямо какой-то Сварочный Кубик Рубика .
Ну ежели вам так удобнее , тем более надо постоянно варить кучу объёмных и больших каркасов - то Ноу Проблем. :yu
У меня более разнообразная, и гораздо чаще - куда менее объёмная, но более "ювелирная" работка обычно.
Поэтому гораздо важнее несколько другие критерии работы ( вернее хобби скорее )
"Диск здоровья" до сих пор где-то валяется у моих девушек. Только он шаткий будет, если его ставить по центру . Нужны именно поворотные металлические/обрезиненные колёса со стопором. Поищу как нить при случае ещё.
Был как то у нас упаковочный стол, так там сама столешница вращалась. О! если помните был такой "диск здоровья" вот там такой же принцип в столе реализован был
пардус написал :
дя оно конечно лучше, если вокруг стола не бегать,
Вот-вот. Но пока не подобрал колёсики, небольшого размера с фиксатором и по вменяемой цене. Как уже упоминал про один вариант из сарая - одно колесо стоит ( 789 руб ) почти как весь стол этот
Так что пока в поиске.
chico63 написал :
Про шаблон - я же уже написал выше, что будут изготовлены ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ наружные элементы...
Да и ещё в плане специальная струбцина :yu для точной приварки вертикальных элементов ( тоже упоминалась в теме о сварке )
ну тогда конечно! дополнительные наружные элементы, специальные струбцины СУЩЕСТВЕННО упрощают процесс и растягивают его по времени до безобразия.
Я же стараюсь делать самодельные приблуды именно для ЭКОНОМИИ времени.
Поэтому, когда в этом году варил объемные параллелепипедные каркасы, плюнул на струбцины и сделал идеальный кубик из фанеры. Экономия времени ВТРОЕ. Поэтому и пишу, что если самА конструкция стола позволяет сразу сделать объемный шаблон (т.е. шаблон сам стол), этим надо пользоваться.
пардус, - выше низзя - не войдёт в ЛУЗУ , под большой стол, то бишь.
А главное, именно под работу СИДЯ на табуретке и был расчёт.
Высокие столы есть, но надо поберечь уже здоровье -то, зачем стоять ? Когда лучше сидеть ? ( никакого подтекста/скрытого смысла )
Высота под подстольем = 60 см . Аккурат колени влазят без напряга. Рост у меня 180 см, так для сведения.
Выдвижные ножки - это можно сделать, но тогда сложнее поставить колёса. А вообще, просто в низ ножек можно вкручивать ДЛИННЫЕ болты, миллимов по 100-150 - да и все дела.
Это куда проще в исполнении .
Столик хороший, имхо повыше бы , 660 лично по мне маловато как минимум 900, наклоняться устанете, хотя Вы на ящиках натренировались, или сделать ножки выдвижные.
sanya1965, - да, он будет жить в мастерской и именно с "русской изюминой" , как я уже упоминал вскользь - как Матрёшка .
Он будет аккуратно входить под стол Консольной пилы с зазором в пару см и с таким расчётом, чтобы не мешался никак при работе за большим столом пилы, ну в смысле как просто обычным рабочим столом.
Кстати, его можно и легко разбирать и хранить просто прислонённым к стенке - тогда он будет занимать минимум полезного пространства.
Столешню планируется никак не прикручивать к подстолью, а просто класть сверху, ну конечно с некими упорами сделать её, чтобы не елозила туда-сюда.
В гараже я его не планировал прикручивать, потому как там всё обшито вагонкой и пол деревянный - НИЗЗЯ !
Вообще, конечно, при желании можно и ножки ( боковые пары) присандалить на петлях и само подстолье присандалить на петлях к стене или воротам .
Но тогда теряется часть смысла - лёгкости переноски и транспортировки, а также ( при будущем наличии колёс ) лёгкого поворота стола вокруг оси для более удобной работы , а не бегания вокруг, например, свариваемого каркаса .
Про шаблон - я же уже написал выше, что будут изготовлены ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ наружные элементы - не всё сразу, пардон.
Да и ещё в плане специальная струбцина :yu для точной приварки вертикальных элементов ( тоже упоминалась в теме о сварке )
Как сделаю, так тоже поделюсь фотками.
Да добавлю ещё
Вес самого подстолья с ножками = 17.5 кГ
Вес столешни получится примерно 12.5 - 13 кГ
Сам лист 2 мм стали весит 11 кГ , а вот фанера или ещё что - пока не знаю, так как не искал ещё подходящий кусок на столешню.
Как я понял, стол будет жить в гараже.
Тогда можно повесить его на ворота и сделать съемным и подъемным на петлях.
Стол, если делается целенаправленно (не из бывших парт и т.п.), должен содержать объемный шаблон с прямыми углами.
Т.е. чтобы можно было не только в плоскости с прямыми углами варить, но еще и ноги.
PS позже увидел, что это некий FAQ, а не тема обсуждения. Я потом уберу это сообщение.
И, напоследок, из отрезка трубы и пары кусочков уголка 50х5 мм изготовлена легкосъёмная распорка для ножек стола.
Это сделано для того, чтобы можно было легко собирать-разбирать весь стол.
Осталось только вырезать саму столешницу из куска толстой фанеры или подобного материала и накрыть её стальным листом.
Также позже будут изготовлены дополнительные навесные элементы фиксации - типа решёток или лесенок.
Может быть в дальнейшем ножки стола будут оснащены поворотными колёсами с фиксацией. Но это пока не ясно окончательно.
Именно поэтому пока и не вварены снизу в ножки стола заглушки с винтовыми регулируемыми опорами.
Примерные затраты на металл стола -
Профильная труба 40х20х2 мм - 8.7 метра, 514 руб.
Полоса 40х4 мм - 2 метра, 94 руб.
Стальной лист 2 мм - 1100х650 мм, 390 руб.
Итого = 998 руб.
На следующих фото показан процесс сверления отверстий под болты крепления ножек. Сначала сверлятся отверстия небольшого диаметра
в самих ножках. Затем по ним намечаются и сверлятся отверстия в подстолье. Далее отверстия рассверливаются до нужного
диаметра и нарезается резьба М8. Крепёжные отверстия в ножках рассверливаются до диаметра 9-9.5 мм, для более удобного и
лёгкого крепления. Далее все ножки привинчиваются к подстолью и ввариваются перемычки между ножками.
Далее занялся изготовлением ножек стола и усилением углов подстолья накладками из полосы 40х4 мм для надёжного крепления
ножек и дополнительных навесных элементов. Последние необходимы для удобного позиционирования и закрепления, например,
свариваемых каркасов в нужном положении. У накладок перед приваркой обязательно снимаются фаски.
Следующий этап - процесс сварки рамки-подстолья.
Расположил и зафиксировал струбцинами на ровном листе фанеры ( конечно лучше это делать на большом ровном столе )
свариваемые профили таким образом, чтобы диагонали прямоугольника были равны с погрешностью не более миллиметра .
Затем сделал точечные прихватки сверху и с торца на всех 4 углах. Затем прихватил на обратной стороне.
Проверил диагонали - все нормально . Далее проварил наружные вертикальные швы , затем в несколько приёмов проварил
горизонтальные швы . Потом окончательно приварил перемычку. Проверил геометрию. Затем в несколько приёмов равномерно
прихватками проварил все 8 угловых швов и всё зачистил болгаркой. Всю конструкцию варил электродами МР-3С 2.5 мм на токе 85-90 А.
Затем с помощью домкрата слегка подрихтовал до ровного состояния немного вогнувшиеся вовнутрь ( от стягивания угловыми швами )
профили подстолья.
В результате получилась очень ровная рамка-подстолье . Далее будут усиливаться углы для крепления ножек стола и дополнительных
элементов фиксации.
Много лет занимался разнообразными сварочными работами на импровизированном "сварочном столике", который показан на фото.
Конструкция, конечно, очень лёгкая и разборная, но уж больно шаткая и ненадёжная.
Всё-таки решил нарушить невесёлую "традицию" - Сапожник без Сапог и сделать удобный, относительно лёгкий и недорогой стол
для сварочных работ. Может кому-то пригодится идейка. Процесс изготовления описываю в этой теме.
Габаритные размеры стола 1100х660х660 мм.
На фото показаны нарезанные из профильной трубы 40х20х2 мм заготовки для подстолья и ножек стола. Детали после зачистки от ржавчины
лепестковым диском. Можно сравнить на фото, что из себя обычно представляет продаваемый металлопрокат
Далее зачистным диском снимаются фаски на свариваемых деталях.
Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом.