Аркадий, опыт у меня не гигантский, но я не встречал аппаратов, для которых где-то в характеристиках было бы прописано, что де рутилом они варят, а основными (к коим и относятся УОНИ) - нет. ИМХО, если аппарат способен давать рекомендованный для данных электродов ТОК, то варить ими он ДОЛЖЕН (если, конечно, аппарат и сеть исправны, в порядке провода и заземление, электроды в должной кондиции), все иное - вопрос умений сварщика. Правда, с некоторыми характеристиками аппарата тут все же могут быть связаны некоторые особенности, и об этом ниже.
Может, Ваш опыт сварки именно УОНИ не очень богат, и по этому типу электродов у Вас просто некоторые "избыточные ожидания"? Если я ошибся - тогда выложенное мною пригодится кому-то еще, у меня тут получился аж некий небольшой обзорчик по УОНИ 
.
Это типичный и самый у нас распространенный представитель электродов с основным покрытием, а они имеют свои тонкости.
Во-первых - держат ТОЛЬКО весьма короткую дугу, т.к. при ее увеличении она гаснет гораздо охотнее, чем у тех же рутиловых. Вероятно это связано среди прочего и с иной, нежели в рутиле, динамикой горения и плавления обмазки - она плавится заметно медленнее, чем у рутиловых. Посему металл обычно выплавляется быстрее обмазки, которая поэтому образует "чехол", удаляя кончик стержня электрода от базового металла еще больше. "Лечение" - варить вплоть до опирания обмазкой на базовый металл при некотором наклоне электрода, подбирать усилие этого опирания опытным путем в зависимости от тока (для каждого диаметра электрода есть "вилка" по рекомендованным токам), степени разогрева базового металла, положения сварки, угла наклона электрода и т.п., не допуская при этом залипания. Причем от партии к партии электродов результаты могут оказаться отличающимися.
Во-вторых - имеют весьма затрудненный повторный (да и не только) поджиг. Выражается это в затрудненном первом контакте для искрообразования (очевидно, из-за большего окисления кончика стержня и загрязнения его шлаками) и в заметно большем прилипании. "Лечение" - перед повторным поджигом отбивать краешки этого "чехла" из обмазки, а также удалять окислы с кончика стержня. Это можно делать, например, постучав кончиком электрода по вспомогательной "железяке" или камню, но не оголять стержень уж слишком - при поджиге будет липнуть. С приходом некоторого небольшого опыта оббивать обмазку оказывается быстрее стуча кончиком прямо по базовому металлу до первой искры (если это некритично для поверхности детали), после чего уже поджигать собственно дугу. В паре американских видео в ютьюбе предлагали как вариант зачищать кончик электрода аж напильником, который держать для этого под рукой - это вполне конкретное решение для очень "чистых" работ, но для повседневной практики способ слишком хлопотен и сильно снижает производительность.
Для последующего поджига в помощь тот же горячий старт аппарата (чтобы не говорили противники этой идеи - по моей практике это все же так ), либо подобрать опытным путем наиболее подходящий способ поджига. Для моего случая с полностью отключенным горячим стартом им оказался поджиг очень легким чирканием с довольно большим углом наклона электрода - чтобы после первоначально поджига свести к минимуму давление на кончик, приводящее к залипанию. После зажигания дуги и ее разогрева выставляется нужный угол наклона электрода, и дуга перемещается к началу шва.
[В "защиту" этих таких "хлопотных" электродов можно кратко помянуть очень неплохое растекание металла, дающего красивые и ровные швы, лучшую видимость ванны при сварке, обычно бОльшую прочность и пластичность наплавленного металла, а также более тонкую и легкоотделяемую корку шлака.]
Есть мысль, что на горение УОНИ действительно косвенно может сказываться напряжение холостого хода аппарата. При случайном увеличении дуги напряжение на ней растет, и инверторные аппараты для поддержания заданного тока автоматически это напряжение увеличивают. Но максимальное возможное тут напряжение все же связано с Uхх инвертора (не говорю, что оно РАВНО ему, т.к. Uхх инвертор дает лишь при НУЛЕВОМ токе), посему инверторы с более высоким Uхх должны держать дугу при большем этом случайном увеличении дуги (если, конечно, в них не заложено таких функций, как, например, принудительного обрыва дуги для удобства сварки "в отрыв"). Однако, поскольку это касается отклонений от нормального режима сварки, это может давать лишь дополнительный "комфорт" в работе, при соблюдении же НОРМАЛЬНЫХ режимов сварки и это Uхх влиять на собственно возможность сварки не должно.
требует отнесения покрытых электродов в т.ч. и к той или иной группе по роду тока (Таблица 1). К какой группе относятся конкретные электроды можно узнать по их маркировке на упаковке. Там должно быть обозначение типа "Э50-УОНИ..." бла-бла-бла и в конце (в знаменателе "дроби") что-то типа, например, "...-Б26". Буква "Б" в данном случае обозначает "основного типа", "2" описывает возможные пространственные положения (см. в том же ГОСТе), а цифра "6" относится именно к той Таблице 1. Например, для этой "6" таблица гласит, что электроды предназначены ТОЛЬКО для сварки на обратной полярности ("+" на электроде) и при Uхх = 70+-10%В. НО - в заголовке колонки по Uхх написано: "Напряжение холостого хода источника переменного тока", т.е. я это понимаю так, что требование этого Uхх к ПОСТОЯННОМУ току все же НЕ ОТНОСЯТСЯ. Этому есть объяснение - на переменном токе дуге удерживаться гораздо сложнее, т.к. она гаснет и вновь зажигается 100 раз в секунду (2*50Гц), посему в случае переменного тока высокое Uхх, очевидно, в этом помогает. Для постоянного же тока роль Uхх должна быть гораздо меньше, но при случайном увеличении дуги (что, как я говорил, НЕ есть НОРМАЛЬНЫЙ режим сварки) может также иметь значение. Так что полезно сравнить этот параметр электродов с Uхх аппарата, чтобы сделать вывод, какую степень допустимых удлиннений дуги (т.е. по сути комфортности сварки) следует ожидать. Но в правильных режимах исправный аппарат, ИМХО, варить должен всяко.