Соглашусь с мнением большинства - за усердие респект.
А вот инженер и сборщик никудышный. Станок просит доработок и колоссальных!
Взять к примеру то, что на фото показан один двигатель. Напрашивается вопрос, как вращаются относительно друг друга подрезной и основной диски? Если от одного двигателя, то не было смысла ставить на "это чудо" подрезной, так как рвать ламинат будет и будет здорово! Они должны вращаться навстречу друг другу. Нет, конечно есть вариант поставить м/у валами шестерни, но кому нужен такой геморой... А если установлен второй двигатель, то он наверно покрашен невидимой краской вместе с опорой! Следующий вопрос. С какой частотой они вращаются? У основного диска частота должна быть порядка 3600-5000 об/мин, а у подрезного 8000 об/мин. На фото показан один из шкивов, такой малюсенький. Какой же должен быть у подрезного, чтобы соблюсти диапазон? И еще такой момент валы надо было по другому конструировать, точнее опоры. Эту конструкцию от вибрации со временем разорвет и придется устраивать ремонт! И это только вершина айсберга.
В целом пойдет для циркулярки, но не для форматники.
Dokale просмотрел ваши фотки станка,мне понравился,хочу такой же собрать, какая ориентировочная площадь нужна под станок. Если вас не затруднит,скинте мне пожалуста полностью весь чертёж станка или может наброски на бумаге!,за ранее благодарю вас!
Здравствуйте! Я начинающий мебельщик, очень увлекает это дело. К сожалению не имею в распоряжении форматника, вы его здоровски сделали, не могли бы поделиться чертежами (схемой)? Буду очень признателен Вам!
кулибин который изобрёл станок - тебе пять балов , тебе и твоему железному коню !!! Отлично всё сделал ! Я как никто понимаю сколько труда и терпения ушло у тебя на даное творение - потому что сам постоянно что то придумываю вот только руки пока не дошли до железа , как только дострою гараж обязательно смастерю себе твоему подобному чуду!А сколько удовольствия доставляет сам процэс а особенно когда всё получается. каждое изобретение прибавляет годок жизни от того восторга что испыиываешь! Молодец! И самое главное что ты не зажал свои чертежи как это делают многие , так что здесь можно оценивать не только твой станок но и твоё доброе сердце!!! Я был бы не против поизучать твои чертежи ведь в каждом опыте можно извлечь для себя нечто новое! Скить пожалуста :bus-andrej3939@yandex.ru
Станок очень понравился !!! По сровнению с другими самодельными то что я видел, ваш станок поставил бы на первое место.Был бы очень рад посмотреть на чертежы. dan99600@mail.ru Хочу замутить у себя в гараже.
сюда захожу редко
лучше уж там
раньше был дополнительный упор типа удлинитель на 1 метр
но ребята посчитали что рулеткой пользоваться быстрее так как таких больших деталей в заказе не очень то и много
например в шкафу 2700*1500*500 их всего три а деталей меньше 1500 в несколько раз больше
Скажите у меня к вам будет много вопрсов по изготовлению такого станка,где вам лучше будет общаться здесь или на этом форумегде описание вашего станка выложено подробно.Здесь ведь всё таки не ваша тема, а мы её будем развивать дальше.
DokaLe написал :
Чтобы отторцевать больший размер упор ставим на 1000 мм
зацепляем рулетку и по ней выставляем размер детали.
Теперь понятно.Мах.длина торцуемой детали 150см,больший размер ставится с помощью рулетки.Но это не очень удобно.Или у вас есть ещё дополнительный упор вне вашей основной линейки,которая вклеена в стол.
максимальная длина линейки 1500 мм с одной стороны и 1000 мм с другой. Чтобы отторцевать больший размер упор ставим на 1000 мм
зацепляем рулетку и по ней выставляем размер детали.Если два метра то по рулетке отмеряем 1 метр.
Скажите какая мах длина линейки.К примеру лист дсп крою на полосы шириной 50см,а потом нужно от этой полосы отрезать 2м.Как ва это проделываете на своём станке.Я начинающий мебельщик,эта операция называется торцеванием?И можно ли отрезать большую длину?
Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом.