Часть четвертая. Момент истины.
Выставил сверло, вставил в рабочий желобок, стал точить…а оно не точится!!! 
Сверло горит, двигатель перегревается- уже лаком от обмоток на всю комнату воняет. Уж и из пипетки водой на сверло капал для охлаждения, не точит!
Шарошкой было попробовал камень поправить, не точит! 
Обескураженный, плюнул, пошел спать. На следующий день, прикинув что к чему, поменял камень и…все встало на свои места! 
Сверла перестали перегреваться, мотор тоже, горяченький, но не пахнет. Искорки полетели, сверла начали затачиваться, красота!
Что за камень стоял- загадка, по виду ничем от запасного не отличался, будет тепло, на улице попробую его пошарошить другим камнем.
В процессе работы выявилось неудобство, станинку предлагается двигать за ручку винта подачи, но при этом можно легко сдвинуть шкалу. Поэтому в торце станинки просверлил отверстие, нарезал резьбу и поставил ручку (фото 12). Работать стало удобнее, да и ручка хорошо вписалась в общий дизайн станка (фото 13).
В комплекте к станку имеется адаптер-удлинитель для сверл Ф3-4 мм. Но оказалось, что и некоторые сверла бОльшего диаметра коротки. Изготовил удлинители для Ф4-4,5 и 4,5-5 мм (фото 18, черные самодельные).
Сверло при точении совершает движение по двум осям одновременно, вокруг плоскости камня и своей собственной оси (фото 15 и 16), тем самым обеспечивается коническая заточка с образованием заднего угла. Заводская настройка заднего угла -2 градуса. Но этот угол легко менять, причем не тягой, как рекомендует инструкция, а положением сверла в зажиме, поворачивая сверло против часовой стрелки (со стороны режущей части) угол увеличиваем.
Еще хочу отметить особенности работы с адаптерами, вернее со сверлами малого размера. Если при работе со сверлами 2,5 мм ничего особенного, то при, скажем 1,6 мм (1,5 мм не нашел) симметричную заточку, ориентируясь на шкалу, почти не получить. Обусловлено это следующим. Во-первых, само сверло может быть немного кривым, в адаптере оно тоже сидит с зазором (следовательно не по центру), а так как сверло очень маленькое, то и этот небольшой сдвиг нарушает симметрию. Бороться с этим оказалось достаточно легко, мне для этого понадобилась лупа и несколько пробных заточек. Т.е. ориентируемся уже не на шкалу, а визуально через лупу определяем симметрию и при необходимости подправляем, а сколько подать сверло, очень быстро обучаешься ощущать.
И еще, чистя станок, снял самодельный защитный колпак, а там…чисто! Лишь небольшой налет пыли! Теперь, кажется понятно, почему в штатном варианте он отсутствует, вращающийся камень выдувает всю пыль!
Ну и вот несколько из заточенных сверел от Ф12мм до Ф1,6мм (фото 17).