пишем вместе FAQ по созданию вибростола

интересная и в тоже время простая задумка у --Malevich--
Двигатель 300 ватт, 3000 оборотов.

Сколько примерно времени уходило на утряску одной формы?
В каком соотношении готовили раствор?
Мазали предварительно форму чем либо или нет?
Сколько примерно сохла одна плита?
Расход на одну плиту?
Как быстро "убилось" точило, точнее подшипники его.

Есть в наличии двигатель от древней стиральной машинки - цилиндрической формы, с центрифугой - название не помню. Там кажется двигатель ватт на 140-180. Если на него повесить точило или шкив со смешенным центром на долго его хватит - как думаете?

--lexx8691--ждем подробного фотоотчета постройки вибростола на двигателе. Мучаюсь по поводу наличия такого же в гараже, но начинать что то делать пока побаиваюсь. Интересно насколько его хватит))

такая идея интересно может прижиться? или нет?
от столешки отвести две стальных петли, в петлях отверстия под центральную ось шкива. Шкив со смешенным центром. От шкива ремень на двигатель. Двигатель Крутится врашает шкив тот в свою очередь трясет столешку с формой. На мой взгляд либо в первую очередь убьет ремень так как оборотов больше тыщи и он будет проскальзывать. Либо умрет двигатель.
Есть задумка сделать через шкивы других размеров чтобы снизить скорость вращения.... подумаете над этим, может у кого какие мысли по поводу этого есть ?

Был и у меня самодельный вибростол. Сделан был предельно просто:
-небольшая столешница, опирающаяся по углам на 4 клапанные пружины от КАМАЗовского двигателя;
-снизу к столешнице была присоединена за "подошву" (простейшими прижимами и без дополнительных переделок) старая эксцентриковая шлифовальная машинка (орбиталка).
Вот и фсё.

lexx8691 написал :
подушки крепления двигателя...

Очень хороший вариант: там резина малогистерезисная, т.е. потери на внутреннее трение, и сответственно, нагрев и старение резины - минимальны.

Malevich написал :
Простой вариант самодельной виброопоры - на рисунке.

+5
Думаю вполне нормальная конструкция, можно в ней использовать салентблоки, а еще проще и наверное надежней просто поставить подушки крепления двигателя. Наверное так и попробую.

Абрам написал :
Для этого думаю трансфоматор от микроволновой печки самое то

Всё уже придумано до нас: насос "Малыш". Вот охлаждение только.... А пусть воду заодно качает! )))

Михалыч написал :
Супер!

Спасибо ))))
NB: У кого есть компрессор, - шариковые (роликовые) центробежные пневмовибраторы весьма недороги, неприхотливы, безопасны и легко поддаются регулировке.

lexx8691 написал :
6 пружин клапанов от трактора

Пружины большей частью ставят на низкочастотные устройства (сита, качающиеся грохоты и т.п.), где нужна относительно большая, - несколько миллиметров, амплитуда. В случае 50 Гц виброплощадок удобнее резиновые опоры. Пружины: практически не воспринимают боковых нагрузок, часто имеет место лязг - соударение ветков, резонансные явления (при выбеге) не гасятся.
Не сочтите это за критику Вашей конструкции! ))))

Простой вариант самодельной виброопоры - на рисунке. Жёсткость регулируется количеством установленных резиновых шайб и усилием их затяжки. Но для мелких бетонных работ, покрышка, кмк, оптимальна.

lexx8691 написал :
Думал о таком варианте, только катушку и сердечник использовать от пускателя. Думаю маленькая частота и сложно регулировать амплитуду.

Частота 50 раз в секунду, или 3000 в минуту. Тот же самый двигатель. С торца Ш набора нужно удалить короткозамкнутый виток. Амплитуду можно регулировать латром или дополнительными пластинами. Для этого думаю трансфоматор от микроволновой печки самое то, только удалить высоковольтную катушку.

2Malevich Супер!

А вам и не нужна большая амплитуда. Достаточно просто колебаний. В студенчестве на стройке мы уплотняли бетон вибраторами - так там вообще амплитуда почти нулевая, он просто создает колебания где-то около 10-30 герц.

2polygon55 Думал о таком варианте, только катушку и сердечник использовать от пускателя. Думаю маленькая частота и сложно регулировать амплитуду.

Можно вместо движка использовать трансформатор подходящей мощности, но обязательно на Ш-образном сердечнике. Сердечник перебрать и все Ш-пластины собрать вместе - в результате имеем электромагнит, котрый с частотой 50 герц будет притягивать сердечник из І-пластин. Один конец сердечника можно жестко закрепить, а второй - прикрепить к столу. И не надо подшипников.
Схематично:

Много нарыл в сети и в т.ч. на этом форуме и остановился на такой конструкции:
Столешница - сталь 3мм по периметру приварен уголок 25-30, основание - рама из уголка 63, опоры 6 пружин клапанов от трактора, снизу на столешницу снизу приварю основание для установки электродвигателя от центрифуги стиральной машины. То что разбивает подшипники, так и фиг с ними они стоят 30р за пару и замена полчаса. К постройке приступлю через неделю, потом выложу фото отчет. Делаю все это для своих нужд. Но сделать надо много

У меня несколько лет работала "виброплощадка" для тротуарных плиток. Устроена так: старая покрышка зашита с одной стороны листом текстолита 10 мм (можно доски или сталь). Винты М8 по кругу, впотай. С обратной стороны листа - внутри покрышки - приделано старое точило с двумя дебалансными камнями. Чтобы набрать высоту (точило поднять от земли) - две покрышки друг на друга. Сверху на лист кладутся формы. Чтобы не сползали - ограничительные планки.
ТТХ: 0,3 кВт, 3000 об/мин, амплитуда - около 2 мм. Для конкретной величины дебалансов и массы форм, ес-но.
Потом точило развалилось: на такие нагрузки подшипники не расчитаны. Восстанавливать не стал, нужно нормальный вибратор найти, хотя бы наш ИВ-хх с регулировкой.
Остатки сабжа на фото: виброплощадка с ножным приводом )))) Уплотнение за счёт постукивания нижними конечностями по ручкам формы. Но принцип покрышки. как виброопоры сохранён.
Снижать обороты ниже 1500 (если речь о бетоне) - не следует; много диссертаций уже написано. Вынуждающая сила регулируется, как правило, перестановкой оппозитных грузиков на определённый угол. Направленная вибрация получается при шарнирной установке вибратора.

Лью тротуарную плитку для себя. Штук 400 сделал. Обхожусь без вибростола. Вместо него на отгоризонтированых досках на резиновых прокладках лежит столешница, к которой струбцинами прикручено точило на 40 вт движке. И все.
На столешницу вмещается около 15 формочек "Клевер". Трясу, пока готовлю раствор и заливаю следующие 15 форм. Потом перемещаю первые формы для окончательной сушки на горизонтальную любую поверхность, а новые укладываю на вибросолешницу. Вибрации точила вполне хватает, чтобы минут за 10-20 уплотнить раствор.

Кто может подсобить написать FAQ по созданию вибростола?
Есстественно обсуждаем кулибиных и прочие творения из так сказать подручных материалов.
На форуме есть несколько тем но они не полностью раскрыты.
Если кто делал то поделитесь фотографиями узла двигатель - шкив, если через редуктор то и тот узел тоже.
Какие моторы по мощности и количеству оборотов брали?
Как и через что понижаличисло вращений в минуту времени и подобное.