Самодельная циркулярка, но очень маленькая.

2 ALL,
Очень понравилась микро-циркулярка, меньше я не видел еще. Для моделистов то, что доктор приписал.
[

Хорошо что напомнили. Сделал щиток, точнее - купил готовый из трубки LocLine.

Надеюсь что конструкция понятна даже несмотря на убогое качество.

Автор, ну вы и мастер

Наконец-то можно сказать что процесс создания инструмента - закончен!!!

Доделали мне обойму для углового скользящего упора. Подогнали все как надо, собрали. Скользит легко и непринужденно. Пришлось правда изгольнуться и прокладочку из ленты 0.2 мм сделать, но это тоже было увлекательно.

Еще пожалуй можно было бы добавить щиток из плексигласа, ато иногда вверх очень кидается опилками, как раз при разделке тогоже прексигласа. А опилочки горячие и довольно липкие, неприятно.

Внешний диаметр 85мм прокатит легко. Вопрос более сложный - это если у этих дисков другой посадочный диаметр. Тогда придется делать другой вал, что вобщем не очень сложно.

Мистер_Пэ написал :
Пила получила большой 80 мм диск и перфорацию в столе

Лучше проектировать под размер 85 мм
Он более распространен в китайских ручных пилках

Ну у меня комментарий тоже не как претензия, а как совет на будущее. Вы же вряд ли разберете это и выкитине нафиг.

Мистер_Пэ написал :
не самый удобный вариант с креплением на табуретку:

нужно было убавить по ширине наличник, ничего кроме табуретки не было. Вообще это делалось не как циркулярка, случайно купил диск по дереву с посадкой 22 мм, ну и как бы теперь расширились возможности применения болгарки

midav написал :
900 Вт. Слабовата конечно.

По моим подсчетам мощность моей пилы не превышает 100 Вт, однако это не помешало мне пилить на ней 10мм лист нержавеющей стали и отпилить нужный кусок 20х7 мм. Небыстро конечно пилилось, но зато вышло аккуратно.

По поводу предложенного варианта с болгаркой - не самый удобный вариант с креплением на табуретку: неустойчиво само по себе, есть необходимость придавливать ногой + очень низко - неудобно работать - повышается опасность получить травму.

DIM! написал :
Плотно ли садится в гнездо?

Посадочный размер под болгарку, 130 руб, 115 диаметр. Болгарка с регулятором оборотов, 900 Вт. Слабовата конечно. Завтра могу видео снять - фанеру 10мм, если интересно.

ну и как она в работе? Проблемы были? сколько используешь? Какой у нее диск? Плотно ли садится в гнездо?

DIM! написал :
из болгарки

моя, диск 115мм

Хочу сделать себе стол и циркулярную пилу из болгарки по такому же принципу. Как насчет ТБ? Не опаснен ли такой стол. Вот думаю можно ли болгарку поставить или лучше купить ручную циркулярную пилу и снизу стола прикрутить?

3 недели назад порвал последний ремень. Но оказалось что на можно купить новый. Причем абсолютно любой длины!!! И цена вопроса - ~200р. Правда посылка шла стандартные 3 недели. Новый ремень - абсолютно точно такой же как и старый. Даже лучше! Вибрация снизилась раза в три! Я это связываю с тем что новый ремень имеет в свободном состоянии круглую форму. А старый стоял без движения натянутым и за годы принял овальную форму - вот и стучал двумя горбами.
Вообще должен заметить - на ebay огромное количество шкивов и ремней по приемлемой цене и тот ремень что я получил - весьма неплохого качества. Пилю сейчас вишню вдоль волокна - все хорошо. Ремень не проскакивает, крутит ровно. Очень доволен! Аж еще три таких заказал пока были.

Почему нельзя,можно. Просто болтаться будет или клинить. Точности не будет,хотя в вашем случае - пойдет. Я просто люблю со станками возиться, но у меня фрезерные,а там точности добиваюсь в районе 0.05.Я просто видел еще одно видео про fet, там было видно ,что ползун люфтит.А вы еще соединить хотите паз из двух деталей.
Я не фрезеровщик. Фрезерные станки - мое хобби.Помочь хотел,но у вас на работе два профессиональных фрезера стоят и фрезеровщик который металл по искре определяет. Поэтому, я лучше в сторонке покурю))

О возможностях...

Вот с помощью такой нехитрой нахлобучки распилил детальку вот так .
Сложность выполненной работы оправдывает сложность конструкции инструмента.

sergei74 написал :
зачем использовать т- образный паз для линейного перемещения,который для этого вообще не предназначен?

Вау!

, а Ивану нельзя?

Я сам ничего не придумываю - за меня уже все придумали. Я просто беру эти идеи и складываю их вместе в нужных мне комбинациях. В данном случае - я просто копирую пилу FET как могу. Конечно регулировка высоты лезвия, его наклона и подача упора винтом с лимбом по 0,1 мм - это все хорошо, но для меня это слишком круто. (Хотя фрезеровщик мне говорил как только все это увидел - ты только чертежи сделай, а я тебе ее всю из алюминия сделаю, и основу, и стойки и т.д.)

Не дорого.Но, не об этом разговор. Вопрос конструктивный : зачем использовать т- образный паз для линейного перемещения,который для этого вообще не предназначен?

Хорошие фрезы хороших денег стоят .
Алюминий для меня не приоритет - вполне можно обойтись том что есть.

У меня без керосина прекрасно обрабатывается.Вообще ничем не поливаю.Возьмите фрезы хорошие и вопрос решится сам собой.

Алюминий мерзок тем что липкий. Но керосин это живо исправляет.

Когда есть такие возможности,то вопросы сами отпадают.У меня тоже чпу (сам переделал),но конечно не производственный. Я кстати диском который на точило поставил, недавно алюминий перепилил на станке. Толщина материала была 22 мм, длина разреза 280 мм пилил сразу за один проход. Правда - стремно.Ладно, успехов в творчестве))

Странно. Письмо пришло, но в теме ответа вашего не вижу.

sergei74 написал :
Так мне больше и не надо было.У меня паркетка "макита" ,можно было и из нее сделать.Но - мощная,шумная,большая.А так на табуретке помещается ,свои задачи выполняет))
Детальки у вас не сложные,но материал?! С нержавейкой сложно работать,а если еще и марка её неизвестна - можно не одну фрезу угробить.А почему алюминий не используете.Для таких целей вполне достаточно.

У нас на производстве два станка фрезерных, один советский, второй китайский ЧПУ с блоком управления Сименс. Фрезеровщик со стажем больше моего возраста. Я ему пробил заточной станок для фрез - он теперь не нарадуется. Дык у него естественно какой материал в загашнике - из того и делает. Металл смотрит на искру - подбирает под него фрезу.

Кстати стол нержавеющий брался потому что была оглядка на то что все же этой пилой и алюминиевый профиль можно кромсать и даже наверное латунь - только диск сменить. Кстати фрез этих дисковых по металлу мне как-то пытались фрезеровщики всучить целую охапку. Толщиной от 0,2 и до 4 кажется. Ну и диаметры самые разнообразные. Но я не взял - проксоновский диск с напайками лучше. Потому что стружка лучше удаляется. И еще посадочные отверстия у этих фрез - разнобой просто кромешный.

Обойма вместе со столом образует Т-образный паз, в котором движется ползун. Ползун принципиально бронзовый или латунный если стол и обойма - сталь. В моем случае - нержавейка какая-то. Не ржавеет, что характерно.
На ползуне закрепляется алюминиевый упор с помощью штифтов и гаек, но на фото можно видеть что поставлены просто винты. На упоре с помощью винта крепится ограничитель, который регулирует длину детали.

Пока обойма у меня не готова - просто веду рукой вдоль края стола - выходит неплохо, но нужно сконцентрироваться и не допустить перекоса.

Если у вас есть бук то вполне можете чтонить такое из дерева сделать. Но мне пока что кроме 90 градусов другие углы не пригодились.

sergei74 написал :
Высота от зуба до стола 22 мм.

У меня 25 мм. НО! У меня диск 80 мм, а не 160 как у вас. Если бы вы замутили "сложно с ремнем - у вас высота была бы 60 мм как нефиг делать.

Под упор надо металлический стол толщиной 2.5 мм с фрезерованным краем. Хотя можно и из деревяхи запилить... парафином натереть... И тоже будет неплохо.

sergei74 написал :
Не совсем понял,зачем вам 11 подшипников?

На самом деле незачем. Просто фанера 21мм, ширина подшипника 8 мм - в одну фанерину входит 4 подшипника + немного выступает, но это решено крышками подшипников.

Чертежи прицеплены. Там другие детали попались, но в принципе должно быть понятно что куда.

Нечего плохого даже не думал.Под "сложно" имел в виду изготовление и приобретение дополнительных деталей. Это время и затраты.
Получилась у меня в итоге - маленькая настольная циркулярная пила .Высота от зуба до стола 22 мм.Стол - фанера 10 мм.Мощность 120 ватт. Себестоимость примерно 1700 р.
Не совсем понял,зачем вам 11 подшипников? Фрезы покупаю на "Юноне" по выходным.Выбор большой и дешево.Если хотите,скиньте чертежи на почту,может упор изготовлю. Фрезер дома стоит)))

sergei74 написал :
Все у вас хорошо получается,но как-то сложно.

Вы так говорите, будто это что-то плохое, право!

sergei74 написал :
Возникла необходимость сделать мини пилу для резки 18 мм буковых палочек.

Задача сформулирована достаточно туманно. Не понятно что у вас в итоге получилось.

У меня началось со вполне конкретного, узкого, применения. Но потом, в процессе, аппетит пришел. Поэтому возможности инструмента расширялись, пересматривались конструкции. Это достаточно просто - неудачная конструкция просто разваливается от вибраций, или ломается самим пользователем ввиду того что вызывает ЗЛОСТЬ от неудобства

У меня еще не все сложное выложено - недавно изготовил новый вал. Он длиннее и на нем пересмотрена концепция крепления диска. Теперь для его замены надо не всю пилу разбирать, а только половину. Это заметно легче. Плюс из-за этого же можно установить третью стойку и поставить вал на 11 подшипников! Также в процессе упор для пила под произвольным углом с ограничением по длине. Или на нем можно банально торцевать.

Но с этим упором проблема - большая очередь у фрезеровщика сейчас. Плюс там надо Т-образный паз сделать - долго искал фрезу, потом ее надо было еще доработать и заточить.

Так что может в итоге оно и сложно, но зато возможности какие у инструмента!!!

Вот сейчас я в свободное от работы время на этой машине черемуховые поленья в бруски переделываю. Ну конечно колотые пополам и строганые снаружи. Но по сути - пилорамой работает.
Сирень резал тоже на бруски - тяжелее, но тоже ничего.
Щаз вот во дворе вишню спилили т.к. она упала. Жалко конечно - живое дерево было. Но пилил не я. Я с помойки достал, расчленил и домой уволок. Высохнет - буду продолжать пилорамить
А еще там клен небольшой стоит - года два как помер, но падать пока не собирается...

sergei74 Человек развивается! А Вы раз и просто! Каждый идет своей дорогой (ИМХО).

Все у вас хорошо получается,но как-то сложно.Возникла необходимость сделать мини пилу для резки 18 мм буковых палочек.Думал-думал и придумал.Взял точило интерсколовское т-125/120 (120) ватт, снял с него все лишнее, прикрепил диск Prorab 160x2.2x32 z48w .Опробовал,все нормально.Режет фанеру 10мм и бук без проблем.Вал на точиле 13 мм. Пришлось сделать 2- ве шайбы,чтобы диск зажать.Остальное все родное.Работает очень тихо. Осталось все обшить фанерой и все.Примерные габариты 250х250х170. Вылет диска 22 мм.Если надо больше,можно поставить диск 190-й. Скорость вращения диска 2950 об/мин.

Пила получила вменяемый натяжитель ремня. Болт движется по резьбе в металлической пластине и толкает держатель двигателя. Торец болта необходимо подровнять для равномерного перемещения.