Вообще, двухкомпонентные (более правильно двухупаковочные) лакокрасочные материалы (основа и отвердитель) дают возможность формирования сшитой трёхмерной структуры покрытия за счёт химической реакции (реакций), придающей высокие изолирующие и специальные эксплуатационные свойства. Двухкомпонентные акриловые системы отверждают полиизоцианатами. Для достижения наилучшей стойкости к пожелтению и атмосферостойкости, которые так нужны автомобильным ремонтным эмалям, необходимо использовать алифатические полиизоцианаты. Ароматические полиизоцианаты для этих целей не подходят. Двухкомпонентные системы применяют в тех случаях, когда к покрытиям предъявляются повышенные требования и горячая сушка невозможна, например, при ремонтной окраске транспорта, самолетов, высококачественной мебели и.т.п. Поскольку полиизоцианаты очень реакционноспособны, особенно активно взаимодействуют с водой,- спирты, ацетон, целлозольвы и другие растворители, содержащие воду и совместимые с водой, применять нельзя. При разбавлении водосодержащих растворителей процесс идет очень интенсивно и проявляется в выделении пузырьков газа, "створаживании", коагуляции и др. нежелательных явлений. Доля воды в органических растворителях не должна превышать 0,05%.
Не знаю, насколько Вы сечёте в химии полимеров, поэтому извиняюсь за навязчиво специализированные термины, но это моё хобби. Что касается "водных" акриловых ЛКМ, то они, как и другие, бывают водоразбавляемые и вододисперсионные. Полимерные дисперсии для производства водоразбавляемых ЛКМ чаще отверждаются химически при повышенных температурах. Но плёнкообразование большинства дисперсий происходит в результате только физического процесса или, в лучем случае сопровождается последующим отверждением за счет окисления или других химических реакций. Механизм плёнкообразования за счёт физических процессов в случае дисперсий более сложен, чем из растворов полимеров. Основной стадией процесса является слияние , т.н. "коалесценция" латексных частиц.