Устройство для проклейки
Предназначено для прокладки поверх двух бумажных лент нити
из бумажного шпагата (веревки) и последующего приклеивания
сверху бумажной ленты
Процесс происходит следующим образом:
1) вал с подачей бумаги, клеевой вал и основной вал синхронно вращаются с небольшой скоростью
2) на вал наматываются две полоски с бумажной лентой на небольшом расстоянии друг от друга
3) оператор, поверх двух бумажных полосок, подающихся снизу, вручную наматывает шпагат
(веревку) используя расположенные в определенных местах упоры на основной вал
4) сверху подаются другие две бумажные полосы, предварительно прошедшие поверх клеевого валика
5) прижимной вал, вращающийся в обратную сторону обеспечивает плотное приклеивание верхних двух
полос к нижним с бумажным шпагатом посередине
6) готовая проклеенная заготовка наматывается на последний специальный вал, предварительно
разрезается пополам
Движение валов отмечено стрелками.
Требования:
Механизм должен работать на электродвигателе с возможностью регулировки
скорости и питаться от стандартной розетки.
Максимальный диаметр валов с бумажными полосками - 1 м. Бумажные полосы
изначально одеваются на вал в виде роликов шириной 4 см с диаметром втулки 7,6 см. Всего
4 роля (2 верхних и 2 нижних). Роля должны свободно сниматься и надеваться.
Все валы должны синхронно вращаться, обеспечивая ровную подачу расходных материалов.
Клеевой валик также синхронно вращается, одна сторона окунается в жидкий пва клей,
другая - промазывает полосы. Валик должен легко меняться, клей должен легко заправляться.
Механизм должен быть безопасен - все опасные элементы - электрика, затягивающие элементы
должны быть спрятаны, но при этом легко доступны для ремонта.
Выпускаемое изделие должно быть аккуратным - полосы приклеиваются друг к другу ровно.
Размер устройства в готовом виде: высота - 2 м, ширина 3 м, с переди - 1 - 1,5 м.
Необходимо:
а) разработать чертеж
б) изготовить аппарат
в) протестировать и адаптировать
Примерные схемы здесь:
А вот примерный вид того, что получается после проклейки:
да, имел ввиду по мере изготовления. В процессе, я полагаю возникнут мысли как улучшить.
на данный момент, мне нужно изготовить само устройство, ничего принципиально сложного в нем не вижу...
metafora1 написал :
ничего принципиально сложного в нем не вижу..
принципиально -то оно просто, а когда полезешь в мелочевке разбираться тут ой-ой. Скажите для ориентации массу бабины и скорости подачи исходного материала. Озвучте бюджет сего мероприятия(можно в личке)
ну да, но это ведь не высокоточное изделие. Держаться оно будет полагаю на металлическом каркасе, электромотор сейчас проблем купить нет, основной и прижимной вал я полагаю будут из метала, но прорезиненные сверху.
Бюджет сего я даже представить не могу пока что... возможно, тот кто будет его изготовлять сделает мне смету.
metafora1 написал :
ну да, но это ведь не высокоточное изделие.
нее... Необходимо соблюсти плоскости, параллельности, ортогональности иначе будет уводить ленту каждый метр, (будете плеваться и чертыхаться) эти требования к исполнению и конструкции закладываются как раз при разработке КД.
metafora1 написал :
Бюджет сего я даже представить не могу пока что
А надо-бы хотя-бы для ориентировки. Какой должен быть ресурс, производительность, режимы работы?а также> Скажите для ориентации массу бабины и скорости подачи исходного материала.
масса одной бабины с бумагой макс. 100 кг, а так все зависит от намотки.
производительность - сложно сказать, понятно, что вал может крутиться быстро, но я не знаю с какой скоростью человек сможет подавать шпагат. Давайте это будет минимум 10 метров в минуту. 600 метров в час. 4800 метров в смену.
уточнение - лента должна раздваиваться пополам после проклейки, а затем, готовые изделия должны вырезаться, т.е. на выходе мы должны получать готовое изделие.
бюджет очевидно должен складываться из:
а) работы по проектированию
б) материал (металич. каркас, валы)
в) мотор + электрическая часть
г) тестирование, доставка, монтаж
Сколько стоит каждый из этих этапов - у меня даже нет представления. Может вы озвучите мне примерные цифры на мейл?
metafora1 написал :
с какой скоростью человек сможет подавать шпагат
зачем человек? Это может сделать машина
metafora1 написал :
уточнение - лента должна раздваиваться пополам после проклейки,
metafora1 написал :
готовые изделия должны вырезаться,
вручную или механизированно?
metafora1 написал :
бюджет очевидно должен складываться из:
а) работы по проектированию
на ушко могу сказать что это примерно 12-15% от всей стоимости или может рассчитываться по ориентировочному количеству затраченного времени конструктором.
metafora1 написал :
б) материал (металич. каркас, валы)
в) мотор + электрическая часть
г) тестирование, доставка, монтаж
я просто себе не представляй устройства, которое сможет подавать шпагат ровно по тем меткам, которые расставлены на валу. Если это возможно, то почему нет?
нарезаться все в идеале должно механическим способом, я не отобразил это в схеме, поскольку не представляю как....
Шпагат надо будет перерезать ПОПЕРЕК каждые 9 см. А он будет всего-навсего закреплен между двумя мокрыми полосками. Клей-то не высохнет к этому времени.
Надо дисковые ножи ставить и центровать очень тщательно..
Как вариант упрощения - делать ОДНУ полосу бумаги в ширину, мотать шпагат, склеивать, а потом резать вдоль весь пирог. Все равно ведь резать?
metafora1 написал :
не понимаю как его наносить на полоски....
В общих чертах тут описано
И кроме всего прочего родилась идея использования готовой бумажной клеевой ленты
ЗЫ ...ни как не могу понять, где может применяться Ваше изделие?
Спасибо, но ни клейкая лента ни холодная не подойдут. Вот конечное применение данной заготовки - . Важно, чтобы обе стороны бумажных полосок были клейкими, чтобы приклеить к бумаге впоследствии. А внутри все вообще должно быть намертво, чтобы шнур не вылезал. Но в любом случае, спасибо за полезные ссылки.
Переход на термоклей - дело хорошее, только мне не понятно как это осуществить технически? Как равномерно, экономно и механизированно наносить клей на полосы?