2.Сергеев В.В. "Сушка древесины"-книжка профессора кафедры деревообработки и специальной защиты древесины,Уральского Лесотехнического универа, человек у которого множество патентов на сушильные камеры, и просто хороший человек!Найдите его на сайте универа, он не откажет вам в консультации.
Распустил я доску на рейки, рейки тут же прибил, а одна лишняя, я её положил про запас. Пролежала в комнате несколько дней, так её штопором закрутило и выгнуло. В помойку.
Видел паркет который изготовлен из недосушеной древисины. После изготовления все фишки входят как смазанные. Но стоит его подержать на сухом складе... Берёшь полиэтиленовую пачку в руки а там как шахматы в коробке всё гремит.
Приятель приволок пень с корнями от можевельника чтобы из него трубок курительных наделать. И положил сушить. Высох и потрескался.
Напросился простой вывод, что перед сушкой нужно грамотно распилить древесину.
Если на доске волокна АКА годичные кольца в виде языка пламени - плохие доски. А если они как линии и параллельны тогда это хороший радиальный распил.
Оказалось что когда пилят пакетом пил АКА пилорама то крайние доски можно сразу прибить к сараю и забыть, а серёдку можно высушить и на мебель пустить.
Или если бревно распилить вначале на 4 части(в сечении 1/4 сегмента круга), а потом каждый сегмент на пилораме под 45 градусов то все доски будут радиальные. Они и высохнут нормально без скручивания, и прослужат дверями и мебелью, из некоторых может даже гитара получиться :-)
***та камера,в корпусе которой мы ставили опыты,тоже раньше была аэродинамической.Так там по паспорту двигатель вентилятора был 70 кВт...УЖОС***
Не-е - УЖОС был, когда ТЕРМОТЕХ на 6-кубовую камеру водрузил моторчик на 15 кВт и некую "конденсационную установку" для отвода воды из рабочей зоны без потерь тепла... Причем даже после личной беседы в Брянске с представителем фирмы никаких огрех за собой не признал - "все зашибись, все в норме". А то, что она не сушила толком - "мелкие недоработки"... Впрочем по результатам беседы с ними или нет, но на следующих камерах уже ставились движки на 35 кВт.
***повторять наши опыты советую,если есть терпение и время***
И база для проведения опытов. Для меня это нереально - в том месте, где стоит наша камера, использование открытого огня исключено.
Собст-но в своё время аэродинамическая привлекла внимание именно своей пожаробезопасностью. Кто ж мог подумать о такой её капризности в плане автоматизации управления процессом!..
2 Alex 21
переход на рабочий режим:при разогреве,топка работает как простая печка,дымя в трубу.Топить надо сухими отходами,после 30 мин.топки,труба закрывается,и включается вентилятор,который забирает воздух из камеры(снизу)+тянет из топки газ,соотношение потоков регулируется заслонкой.
топливо сгораетв камере сгорания,плюс газы дожигаются в верхней ее части,подмесом вторичного воздуха - тоже регулируемый фактор.Полученные продукты сгорания смешиваются с обраткой из камеры,подогревают ее,и попадают в штабель .
по времени прогрева штабеля согласен.
действующая модеть была построена,на сухом топливе и сырой дробленке работала устойчиво,на опилках - хуже,происходили обвалы опилок в камеру,возникало дымление.Непроработанными остались вопросы регулировок потоков на входе в вентилятор,подмеса воздуха в камеру дожига,ну и собственно сушки.повторять наши опыты советую,если есть терпение и время,так как опереться на какую - либо базу по этой теме ,чей - то опыт,невозможно - их просто нет,по крайней мере,я не нашел.Только у Кречетова есть кое - что ,но для гораздо больших устройств.В нашей печке собственно топливник был размерами 0,5*0,5 м и высотой 0,8 м .
С уважением,Сергей
***начинается процесс БЕЗДЫМНОГО сгорания топлива,загружаемого в бункер,и постепенно,по мере прогорания,проседающего в топку.Получаемые на выходе продукты сгорания не имеют запаха,и цвета,***
Вот этот момент не совсем понятен. Как осуществляется переход на этот режим?
У Буллерьяна в этот момент начинается "каталитическое горение" - разложение топлива под высокой температурой с дожиганием образовавшегося горючего газа.
***Характеризуются высоким содержанием СО,и в их среде горение НЕВОЗМОЖНО,т.е.штабель не пыхнет.***
Ну это дело техники и правильного распределения агента по камере.
***У топки,даже маленькой,размерами 1*1*2 м,огромная мощность.Камеру на 25 кубов до 70 С прогревала за 30 мин.***
Камеру-то прогреть недолго, долго прогреть штабель. 25 кубов дров имеют весьма немалую теплоёмкость - за 30 минут они банально не прогреются на всю глубину, для этого необходима выдержка не менее 1-2 суток.
***КПД этих сушилок - максимально возможный среди камер на отходах.***
Еще бы - чем меньше в цепи передаочных звеньев, тем меньше в ней потери.
***Повторяю,тема мной до конца,до действующей камеры,не была проработана,но результаты опытов обнедеживали.***
Э-э, опыты опытами - хотя бы работающий газогенератор был получен?
2 Alex 21
установка ,в двух словах,была такая :топка,с вертикальной,вернее,круто наклонной подачей топлива в зону горения.Топливо - мелкокусковое,дробленка -лучшевсего,стабильнее горит,сгорает в условиях избытка кислорода,что обеспечивается применением вентилятора.Вентилятор один на всю установку,восьмерка улитка,он же обеспечивает циркуляцию агента в камере.Для вывода топки на режим(прогрева)есть отдельный дымоход,как у печки.После прогрева сухим топливом,1 час,труба закрывается,включается вентилятор,и начинается процесс БЕЗДЫМНОГО сгорания топлива,загружаемого в бункер,и постепенно,по мере прогорания,проседающего в топку.Получаемые на выходе продукты сгорания не имеют запаха,и цвета,Характеризуются высоким содержанием СО,и в их среде горение НЕВОЗМОЖНО,т.е.штабель не пыхнет.У топки,даже маленькой,размерами 1*1*2 м,огромная мощность.Камеру на 25 кубов до 70 С прогревала за 30 мин.Подобные устройства описаны у Кречетова,но для огромных сушильных комплексов.Я ,наивный,хотел,с ним встретиться,поговорить...
А он умер давно.КПД этих сушилок - максимально возможный среди камер на отходах.Повторяю,тема мной до конца,до действующей камеры,не была проработана,но результаты опытов обнедеживали.
Если что,спрашивайте.
С уважением,Сергей
***А по-моему, нормальные сушилки на отходах - это, извините, не костер под штабелем с дровами.***
Так, извините, - не факт. Пояснения-то конструкции нет. Может действительно костёр под штабелем. А может современнейших котёл с закрытой камерой сгорания и топкой на любых видах топлива, с принудительной очисткой дымовых газов. Тут можно только гадать.
А по-моему, нормальные сушилки на отходах - это, извините, не костер под штабелем с дровами.
По-моему, это аналог того же Булериана, со всеми вытекающими. В смысле, выдувающими... И с предварительной сушкой агента, естественно...
***весьма рекомендую,пробовал делать сушилку ,работающую на топочных газах.***
Имеется ввиду вариант с непосредственной сушкой топочными газами? А сажа и копоть на сушёных досках не смущает? А то, что при сжигании "горело все,даже сырые опилки" вместе с газами выделяется и пар, который тоже попадает в сушильную камеру, тоже ничего?
Можно чайниковский вопрос. Хочу купить себе вагонку, скорее всего сосна т.к. дешевле, обшить 6метров балкон, как узнать достаточно ли хорошо она просушена? Боюсь винтом пойдет.
И второе - купил, привез домой, балкон застеклен, но не утеплен, дереву от хранения зимой не поплохеет?
в свое время,почитав Кречетова "Сушка древесины"- кстати,весьма рекомендую,пробовал делать сушилку ,работающую на топочных газах.Были весьма обнадеживающие результаты,но тут яотошел от того бизнеса,так оно и заглохло,люди дальше ковыряться с этим не стали.Единственный минус - постоянное присутствие кочегара - оператора.А горело все,даже сырые опилки.
С уважением,Сергей
Купите любую книжку по процессу сушки древесины. Там расписаны режимы, на которых по стадиям должен идти его ход в зависимости от типа пиломатериала. И подумайте, как вы эти режимы температуры и влажности сушильного агента сможете у себя обеспечить.
Все остальное общие рекомендации
***Может сушить не распиленую?*** - наука говорит да, процент дефектов снижается.
***Строгать надо перед сушкой?*** - нестроганная сохнет быстрее.
***Торци обработать (замазать)?*** - при камерной сушке помогает мало, лучшего эффекта можно достичь перераспределением потоков обдувочного воздуха.
Доску предполагаю пилить такой ширины: толщ. 80мм. ширина макс. 320мм.; 60мм. ш.макс.240мм.; 50-200;30-120. Если есть совет как правильней поправте (надо минимизировать трещины и нарушение геометрии)? Может сушить не распиленую? Строгать надо перед сушкой? Торци обработать (замазать)?
oleg g написал :
Это азы столярки. Не коробит только рамные конструкции, в крайнем случае столярные щиты с разнонаправленным волокном ламелей для компенсации напряжений.
С уважением и проч.
Очень правильно замечено раньше это было не обязательно так как предки не топили как мы и соответственно перепадов влажности и температуры было меньше, могу только добавить что при грамотной распилке для последующего подбора волокон(рисунка) могут получаться очень красивые картины!
Тогда выходит что - и без сердцевины? Т.е. получается даже допустим двёрка была восьмёрка, в нее превратилась половина ствола - даже без учёта обзола и собственно сердцевины породившее её деревце было в диаметре где-то 1,6 м! Нехило, однако, получается...
Присоеденяюсь к Олегу - описанная вами дверь никак не могла быть "просто доской", такая пришла бы в негодность через полгода-год.
Ну, врать про 3 года им смысла не было никакого. Глазам своим я тоже пока доверяю, тем более что разглядывал довольно старательно. Мелкие трещинки есть, конечно, но не более того. А распил у них был радиальный. И пока еще никто не сказал что радиальные доски ТОЖЕ ведет. Или я ошибаюсь?
И что означает "пришла бы в негодность"? Треснула? Но это обычно на этапе сушки происходит? Покоробилась? А почему собственно и в какую сторону? Тангенциальные доски действительно со временем гнет, что получается желобок "наружу". Но радиалка-то должна оставаться прямой? Или как?
Воспоминания из детства: лес сушат целыми бревнами под навесом (с хорошей вентиляцией) без попадания прямых солнечных лучей несколько лет (Не помню, ошкуривают или нет). Потом только распиливают.
oleg g написал :
Это азы столярки. Не коробит только рамные конструкции, в крайнем случае столярные щиты с разнонаправленным волокном ламелей для компенсации напряжений.
Хм... Азы, конечно. Только мне казалось, что они относятся к тангенциальному распилу. Нет?
Это азы столярки. Не коробит только рамные конструкции, в крайнем случае столярные щиты с разнонаправленным волокном ламелей для компенсации напряжений.
С уважением и проч.
Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом.