Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца - 400мм, а внутренний -300мм. После гибки и сварки окончательно обрабатывается на токарном станке. Может быть кто-то сталкивался с подобной задачей и может подсказать технологию гибки. Может быть имеются приспособления для гибки аналогичных деталей. Буду благодарен за советы и предложения.
eug28 написал :
Возникла необходимость изготовить несколько колец из металлической полосы толщиной 8мм и шириной 55мм. Внешний диаметр кольца - 400мм, а внутренний -300мм.
Что-то непонятно,как такое может быть,наружный диаметр 400 мм.,внутренний 300 мм.,при толщине стенки 8 мм.? (400-300):2=50мм,должна быть толщина стенки, а не 8мм,если речь о кольце идет.Обрезки труб необходимого диаметра не подойдут?
Suever написал :
Что-то непонятно,как такое может быть,
Полоса должна гнуться по ширине, а не толщине, если я правильно понял.
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
Madman написал :
Надо использовать для таких параметром что-то типа промышленного трубогиба с мощным электроприводом с соответствующими оправками.
__________________
В таком случае гнуть надо на "ребро", 8мм на ребро что-то не айс,тогда проще на листе 8мм нарисовать это, и хоть лобзиком выпиливай. Понимаю,но раз надо...
Вообще попробуйте это проделать с картонным макетом,вручную гнуть на ребро,правильно он либо складывается,либо рвется,имхо такое же будет и с металлом,так что лучше резать из листа.
Янн:- Согнуть ,сложно . Обычно режут из листа. Вы сходите в местную котельную или в водоканал,возьмите бутылку и к слесарям . Они в курсе этих вопросов. У меня дома несколько пятаков 400 *10 мм валяются ,это заглушки от оборудования. Но как Вам их отдать ?
2eug28 Никогда и ни на каком оборудовании не согнете эту полосу в плоское, гладкое кольцо. Резать надо из цельного листа газом, ЭДС, лобзом болгаркой или прямо на токарнике
Согнуть не удастся. Если цельного листа под кольцо нет, можно сварить из полосы - секторами (хордами) с разделкой и потом на станок.
Как-то так, если ширина 55:
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают.. а вообще, на трубный завод..просто заказать то, что нужно..
Suever написал :
Думаю,после газа его так поведет,что только в металлолом.
Янн:- Не чего не ведёт ,так обычно везде делают,да и собственно работа эта хорошо знакомая сварщикам. Можете и сами сделать ,найдите резак и нужное железо.
Ну можно пруток согнуть,сварить и в кузню ,там его нагреют и расплющат. Выход вижу такой :-
"Или в кузницу ,либо к сварщику".
Medtech написал :
Надо то всего лишь сделать кольцо Х мм шириной У мм, потом вырезать кусочек (сектор) получится этакая буква С и гнуть на наковальне по диаметру пока не сойдутся края.. соответственно проделать всё на макете из картона.. плюс припуски на ручную обработку, и вперёд.. Конус так обычно делают..
Ничего не понял: зачем из готового кольца "вырезать кусочек" и затем гнуть?
У автора есть полоса 55х8, а сделать ему нужно фланцы (похоже, на 299-ю трубу).
eug28 написал :
Аналогичные детали, но толщиной 5мм изготавливались
именно таких размеров? НЕВЕРЮ!
Можно согнуть полосу ребром в кольцо, но кольцо уже будет не плоское, а ребристое по внутреннему диаметру, металлу надо куда-то деваться
Именно. Относительная деформация внутреннего кольца при вальцовке(упрощая - от средней окружности) составит 14% с лишним. Или 150 мм в прямом исчислении. Куда этот металл девать? В толщину уйдёт?
Кольца толщиной 5мм были несколько меньших размеров: наружный диаметр около 300мм, внутренний - 220-230мм(после токарной обработки). Ребристости не замечалось.
Изготавливались в промышленных масштабах. Использовались в производстве эл.двигателей. В свое время не интересовался как их делали, а вот сейчас понадобилось.
ГОСТ предусматривает "...изготовление фланцев из полосового проката с последующей сваркой стыка". Оборудование потребуется серьёзное (с нагревом и всесторонним обжимом заготовки), но при массовом производстве это может быть экономически оправдано.
Как единичный случай - не представляю путей реализации.
ПС: - достаточно удобный ресурс с большой базой. Удобная система поиска. Документы отсканированы, но в весьма приличном качестве. Могу рекомендовать.