Kolbenschmid,
????????? В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.
LexxLexx написал: Kolbenschmid,
????????? В смысле? К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования? При минимальных усилиях результат будет неотличим от оригинала.
LexxLexx, Вот эту работу халтурой не назовешь. Сварить из полосы( Увы увольте
Alex___dr, В армии типа сапожных ножей так делали из полосы. Твердость была хорошей.
Если вам её недостаточно, то можно сделать губки для тисков из напильника. Но тут уже другая проблема - отверстия трудно будет просверлить.
LexxLexx написал: Alex___dr, В армии типа сапожных ножей так делали из полосы. Твердость была хорошей.
Если вам её недостаточно, то можно сделать губки для тисков из напильника. Но тут уже другая проблема - отверстия трудно будет просверлить.
LexxLexx, Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.
LexxLexx написал: Kolbenschmid, Губки должны быть немного вязкие. Один хороший удар по губкам из напильника и они треснут. Если не травматично, то хорошо.
Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева - он для вас в меру вязкий?
LexxLexx, Из напильника, рашпиля не пойдут. Легче Б/Ушные найти, возможно доработать напильником.
LexxLexx написал: Alex___dr, Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.
LexxLexx, для информации, калятся только определенные марки сталей.
Говно типа Ст3, Ст 20 к ним не относятся. Это во первых.
А во вторых каждую конкретную марку стали надо еще и нагреть до определенной температуры,
чтобы получить нужную твердость. Тупо нагреть резачком и в водичку бросить, это фигня все.
Может не закалиться, а можно и "стекло" сделать, что сломается махом.
Губки делаются из инструментальных марок сталей, одновременно и твердых и вязких.
А не из говна или напильников.
Иван555, Про тиски для станков и фрезеров не скажу. Но губки для ручных тисков делались в Союзе из мягкого металла. Полотно ножовки по металлу оставляло на них довольно глубокий след и не ломалось если соскальзывало. Простой гвоздь делал в них приличную бороздку. На инструментальную сталь или булат это не было похоже. На уроках труда по два молотка в год я собственноручно вытачивал напильником, потом полировали, заливали и снова полировали. Правда при фрезеровке отверстия для ручки на боковых стенках бойка были существенные вмятины - приходилось напильником ух заново убирать. У фрезера губки тисков были жёсткими. Трудовик у нас фанат металла был - металлист. Многому нас научил.
Легирующие добавки и углерод могут существенно повысить качество стали и его эксплуатационные характеристики, но задача этих добавок не дать молекулам железа выстроиться в правильную решётку. Чем правильнее решётка - тем мягче металл. Закалке (и соответственно отпуску (отжигу) подвержены почти все металлы, другая сторона - что не все металлы (и легированные стали) приобретают одинаковые свойства. Сущность закалки как можно более быстро понизить температуру расплавленного металла, чтобы молекулы как можно меньше выстроились в решётку. Сендаст (лезвия для бритья) так и получают - льют расплавленный металл на вращающийся массивный барабан с жидким азотом внутри.
Для меня, например, очевидно, что закаливать металл надо либо в масле, либо в смеси масла и воды в которой разведена максимальная доза азотных удобрений. В простой водичке трудовик закаливать сталь запрещал.
Первые два захода раза греть надо до ярко малинового цвета и резко в масле остужать. А в третий заход металл отпускают (чтобы не был как стекло) греют до тёмно-малинового (бардового) цвета и оставляют остывать на воздухе.
В результате этих манипуляций насыщается углеродом (углеродом и азотом в случае с азотными удобрениями) верхний слой и он становился прочным. При отпуске происходит уменьшение внутренних напряжений в металле. Он теряет часть прочности но становится более вязким. Таким образом в верхний слой (пусть и микронный) устойчив к истиранию, внутренний более вязкий который восприимчив к динамическим нагрузкам.
Таким образом резюмирую всё вышесказанное могу предположить:
1.Губки для ручных серийных чугунных тисков (на заднем плане фото у ТС именно такие- made in USSR) не делают из инструментальной (высоколегированной) стали;
2.По чугунным тискам нельзя сильно бить молотком, сломаете -треснет их основание. Отсюда следует что губки для ручных чугунных тисков вполне можно изготовить и из отпущенного большого напильника;
3.Губки для ручных чугунных тисков вполне могут быть изготовлены из металлической полосы. Если не устраивает их прочность, то правильная закалка и отпуск существенно повысят их прочность и они не будут хрупкими;
4.Закалке и отпуску могут повергаться любые марки стали и почти все металлы. Обратная сторона этой медали - не все из них приобретают одинаковые улучшенные эксплуатационные характеристики.
LexxLexx написал:
Для меня, например, очевидно, что закаливать металл надо либо в масле, либо в смеси масла и воды в которой разведена максимальная доза азотных удобрений.
LexxLexx написал:
1.Губки для ручных серийных чугунных тисков (на заднем плане фото у ТС именно такие- made in USSR) не делают из инструментальной (высоколегированной) стали;
Возможные варианты У8, Сталь 45-50
LexxLexx написал:
Закалке и отпуску могут повергаться любые марки стали и почти все металлы.
Подвергнуть то можно абсолютно всё...
LexxLexx написал:
Обратная сторона этой медали - не все из них приобретают одинаковые улучшенные эксплуатационные характеристики.
а многие не приобретают улучшенные эксплуатационные характеристики вообще.
Вряд ли купите.
Я для одних из красивых тисков 100-миллиметровые губки уже как 2-3 года высматриваю.
Пытался активно найти готовые. Готовых никто не предлагает. Предлагаемые цены (изготовление на заказ в РФ) - 6-9 - и (по импорту) до 12-16 тыс. рублей.
Благо, самих тисков у меня достаточно чтобы не париться. Но вопрос с повестки не снимаю.
Кстати, Вам, возможно и смогу помочь. В одном месте видел у мужичка ящик губок миллиметров на 140. Продавал он по 1000 р./1 шт.
Могу и купить и отправить Вам. Но тут вопрос уже будет по размеру сечения и крепёжным отверстиям.
Хотя бы по той причине, что разновидностей тисков много... К тому же, точностью расположения крепёжных отверстий отечественные слесарные тиски не блещут.
Сталкивался ещё и с тем, что одинаковые по геометрическим размерам губки, с одинаковым расположением крепёжных отверстий, имеют разные по диаметрам крепёжные отверстия. И штатные винты крепления в эти отверстия просто не проходят.
Сталкивался ещё и с тем, что одинаковые по геометрическим размерам губки, с одинаковым расположением крепёжных отверстий, имеют разные по диаметрам крепёжные отверстия. И штатные винты крепления в эти отверстия просто не проходят.
ADM05, и так бывает... И высота отверстий относительно (одно выше другого...) горизонтали может прыгать...
Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом.