Я, правда, эксперименты не проводил..., ибо делаю конструкцию и лишнего материала нет
А вот это, имхо, в корне неверно. Это как заняться спортом, но не посещать тренировки, а сразу пытаться получать результаты на соревнованиях 
. Или как пытаться сразу поехать на велосипеде изучив лишь теорию его управления . РДС, имхо, пожалуй самый сложный вид сварки в отношении техники сварщика и разнообразия ситуаций. И тренировки тут нужны постоянно, присоединяюсь в этом к KoxiC. Вычитали-подглядели-подумали-ПОПРОБОВАЛИ-изучили-осмыслили-подправили-ПОПРОБОВАЛИ еще раз... и так - постоянно или хотя бы периодически. Но прежде всего надо хорошо понять К ЧЕМУ следует стремиться в том или ином случае и тренировками искать ПУТИ к этой цели. И стараться не слишком уж экономить в этом на материале и электродах
1,5мм стенкой к 4мм пластине, ... чтобы прогреть 4мм и не прожечь 1,5?
Прежде всего понять/заметить, что металл на кромке плавится ЗАМЕТНО быстрее и охотнее, чем на плоскости. Попробовать и то и другое на кусках, подбирая токи и скорости прохода, отметить разницу.
Теперь - Вы варите тонкий металл по кромке, и одновременно - толстый по плоскости, разница в необходимых токах будет очень заметной. Тут заметно улучшит ситуацию хорошая подгонка - тогда кромка будет "не одинока" , т.е. ей будет куда сбрасывать лишнее тепло - в плотно контактирующий с ней массивный металл (именно поэтому тонкий металл обычно варят без разделки и зазора вообще). Но всех проблем это не решит - кромка все же будет в этом плане податливей, чем на плоскости. Прочувствовать все это.
При этом тут для хорошего провара ток придется подбирать именно по толстой детали, и лишь ЧАСТЬ тепла передавать в тонкую. Для этого есть два основных способа - подбором угла наклона электрода и временем воздействия дуги. Угол наклона - больше в толстую деталь, и лишь какой-то боковой частью дуги - в тонкую. Время воздействия можно регулировать поперечными движения электродом - в основном в толстую деталь и с небольшими "забегами" на тонкую (но не с очень большой амплитудой - обычно как максимум считается допустимым амплитуда порядка диаметра электрода или может чуть больше - во избежание чрезмерного остывания той части шва, которую покидаете).
Но это все, разумеется, только после решения "проблем" мешающего дуге растекающегося шлака на рутиле, еще на равнотолщинных деталях, т.е. когда почувствуете, что УВЕРЕННО управляете дугой и переносом металла в Т-соединении вообще... . Следите (СРЕДИ ПРОЧЕГО!) за самой дугой - там, где она горит, там и лется в деталь металл. Если она где-то в глубине лужи шлака - жди "беды", и т.д.
Пробуйте все это - валики на плоскости тонкого, валики по его кромке (с подбором тока), валики на толстом металле с "раскачкой", в т.ч. неравномерной - по времении больше по оси шва и немного в одну из сторон, реальное Т-соединение и т.д. Делайте поперечные срезы, изучайте результаты. В реальной сварке разнотолщинных деталей в Т-соединении может даже полезным оказаться в моменты забега на тонкую стенку поворачивать кистью руки угол наклона - пробуйте, отрабатывайте. Это как прописи в детстве - вроде тоскливо и занудно, но кто не ленился, тот выработал себе хороший ПОЧЕРК 
. Если найдете какой-то иной, свой способ подобной сварки - отлично! лишь бы результат давал соответствующее качество соединения. Удачи!