Здесь хоть станок более менее ничего, да и сама болгарка закреплена нормально, и с кожухом. Но приспосабливать инструмент, не предназначенный для таких работ как-то стремно. Я бы не стал так извращаться.
Наверняка подобный станок заводского изготовления стоит неподъёмной ( для обычного мастера ) суммы . А вот связываться с банками и брать кредиты в нашей стране - я считаю, это Самое НЕ Умное дело. Наверняка и многие другие считают точно также. Посему берутся сами за изготовление инструмента и станков. Либо вообще новых (эксклюзивных ) , либо делают приближённые в ту или иную сторону фабричные конструкции.
Мне вот интересно ваше мнение , лучше всего по отдельности точно по Пунктам - что, на ваш взгляд в показанном выше станочке не очень грамотно сделано с точки зрения безопасности, ресурса, удобства работы ?
Сам я уже имею некоторые замечания по конструктиву и конкретным деталям, вот интересно сравнить Своё вИдение с Другим.
Потому как я понимаю, в целом идея очень полезная и работоспособная. 
Сам я пока не в курсе таких станочков - единсттвенное, что приходит на ум в этой связи - это копировальный станочек для изготовления дубликатов ключей для замков.
И то, видел только со стороны, как мастер работает на таком станочке. Там ( по звуку) наверняка вращается на оси, перемещаемой вдоль и поперёк оси ( при вырезании сложного контура ) заготовки дисковая фреза , наверное в виде тонкого абразивного диска. Но это самой сути не меняет. Здесь только добавлено вращение заготовки, чтобы делать именно тела вращения.
Видимо, можно вместо неподвижного резца ( как на обычном токарном станке ) использовать не только дисковую вращающуюся фрезу на УШМ или другом приводе, но и типа фрезерный шпиндель. Специальный типа ЧПУ-шного или на основе обычного ручного фрезера с вращающейся фрезой. Только ресурс у такой концевой фрезы будет на порядок а то и два меньше, чем у показанного диска ( если он с твердосплавными напайками ) .
Можете мне в личку написать.