21.04.2017
В свое время Ольга рассказала о выполнении простой, бюджетной электрики в квартире-новостройке. Как правило, в таких квартирах имеется, по крайней мере, один мощный потребитель – электрическая плита. Наличие этого электроприемника следует определенным образом учитывать при создании сборок.
Проиллюстрирую статью Ольги двумя примерами из нашей практики.
Первый пример – это щиток, который был собран год назад. Я выбрал его по двум причинам. Во-первых, это изделие является характерным примером сборки с минимумом функционала, достаточного, тем не менее, для комфортного проживания в небольшой квартире. Во-вторых, судя по сообщениям, может сложиться впечатление, что Дмитрий (так зовут заказчика) остался недоволен ходом выполнения работы. Вроде как, я забрал корпус и комплектующие, после этого на связь не выходил, сроки затянул и т. п.
Однако, обо всем по порядку.
Вот так выглядит изделие.
Работа по этому заказу началась буквально за несколько дней до важнейшего этапа ремонта, который называется «стяжка». В данном случае кабели были проложены по полу. Прежде всего меня интересовали линии, проложенные в квартире (сколько, какие, какого сечения и куда), стационарные электроприемники, схема управления освещением (и организация распаек), количество розеток, возможные технологические проблемы при выполнении монтажа корпуса щита и ввода кабелей. Как обычно, не обошлось без косяков. Для подачи напряжения на плиту был использован кабель 4 кв. мм, на многочисленные розетки в коридоре и комнате (что-то около 20 механизмов или даже больше!) рабочие проложили всего одну линию. Первая проблема решилась заменой кабеля, вторая – добавлением еще одной линии. Про освещение уже не помню, но вопрос про подрозетники, организацию распаек, возможные проблемы и пути их решения обсуждался, это совершенно точно.
Понятно, прораб был весьма недоволен вмешательством: мол, всем так делают, все работает, нечего слушать форумных теоретиков, которые ничего не смыслят в монтаже (здесь товарищ немного погорячился, ну да ладно…) и т. д. и т. п. В результате ошибки исправили и все было сделано, как надо. И только после этого ребята начали заливать стяжку.
Как ни странно, поддержу прораба. Да, так делают и довольно часто. У моего знакомого, например, кабель на плиту - 4 кв. мм под защитой автомата 40А. Вводной – 50А, кабель ввода – 6 кв. мм. Одно УЗО «бытовой» серии на все. Правда, живет он один, больше одного «блина» не включает, а духовкой вообще ни разу не пользовался. Лет 7-8 полет нормальный, все работает. Я настоятельно рекомендовал знакомому не экспериментировать и не врубать плиту на полную мощность.
Итак, первый этап – грамотная организация кабельных линий – был выполнен. Уже хорошо…
Через некоторое время утрясли детали (на это тоже потребовалось время), заказчик получил заявки, с помощью которых без проблем можно приобрести корпус и комплектующие. Замечу: не список аппаратов с характеристиками, а именно заявки с аббревиатурой и точными артикулами всех необходимых изделий (исключая расходники, разумеется). С помощью такой заявки можно легко приобрести именно то, что нужно.
Модульные аппараты защиты, индикация и фальш-модули – Hager. Стоимость комплектующих в данном случае оказалась существенно меньше, чем аналогичных от АВВ – это важно, т. к. работа бюджетная. Были приобретены вилочные шины KDN на 63А и 80А, торцевые заглушки к ним. В качестве распределителей мы применили распределительные блоки TDM на 125А, нулевые шинки – ИЕК, 8х12, изолированные. Есть в коллекции N-шинки Hager, но их не применяем. Шинки ИЕК мне нравятся больше.
Работа бюджетная, поэтому от РКН и измерителей тока-напряжения на вводе отказались. Замечу, что в новостройке, на мой взгляд, реле защиты на вводе не актуально. Скажу больше – вероятность выхода из строя такого аппарата существенно выше, чем вероятность возникновения аварии с тяжелыми последствиями. Другое дело – старые, «дохлые» сети в деревне или СНТ, при присоединении к которым установка РКН в качестве защиты представляется оправданной.
А вот оболочку заказчик выбрал замечательную – это Mistral 65, АВВ. Этот корпус как нельзя лучше подходит для решения поставленной задачи. Собственно говоря, когда на вводе 50А, выбор не очень-то и велик. В бюджетных работах мы чаще всего используем Tekfor. Однако, эти корпуса относительно тесные, значительно менее удобные для сборки и последующего подключения. Кроме того, нам не нравится их штатная шина РЕ. Вместо нее, как правило, применяется спарка, установленная на дин-рейку. Замечу, что компоновочная схема выполнена так, чтобы выполнение завершающего этапа не вызвало затруднений. Монтировать сборку и подключать кабели предстояло людям без специальной подготовки, поэтому необходимо было позаботиться об удобстве выполнения этих работ. Впрочем, любая сборка проектируется так, чтобы ввод кабелей и подключение можно было осуществить без проблем.
Вот что у нас получилось.
Проект предельно простой. 18 линий, включая ввод. 15 АВ, 4 УЗО. Три отдельные линии, 11 групповых АВ. Два мощных электроприемника: плита и проточный водонагреватель (оба кабеля 6 кв. мм). Для них выделены «индивидуальные» линии и защита от утечки с уставкой 30 мА. В бюджетных работах на такие потребители мы устанавливаем связки 2р АВ + УЗО. Такое решение несколько дешевле, чем установка дифференциального автомата. Кроме того, оно представляется оптимальным в плане надежности и охлаждения аппаратов защиты в процессе работы оборудования.
Обратите внимание - автомат и УЗО нагревателя воды соединены перемычками. Дело в том, что на крышке оболочки ниже второй панели имеется выступ, который упирается в шину KDN 263А. О том, чтобы «доработать» фирменный корпус ножовкой и напильником речи, разумеется, быть не может, - именно поэтому такое решение.
Автоматы групп расположены слева от УЗО. Это позволило несколько упростить сборку и не выпиливать по зубцу из каждой «вилки». Хотя шина рассчитана на ток до 80А, уменьшать сечение токоведущей части я не стал. Лишняя перемычка также не нужна. Да и заказчик не возражал против такой компоновки.
На фотографиях хорошо видна ШНИ-8х12-8-КС-С в комбинированном дин-изоляторе.
Для чего нужны распределительные блоки? Нагрузка, на которую рассчитана сборка, не маленькая. Именно поэтому без крайней необходимости мы стараемся не шлейфовать разводку на зажимах устройств и применяем распределители. Разумеется, для этой цели можно использовать клеммы на большой ток или кросс-модуль.
Скажу несколько слов про оформление изделий. В свое время я довольно долго мучился над решением этой задачи. Достаточно сказать, что первые макеты я сделал в АutoCAD. Потом, правда, быстро освоил CorelDRAW, но некоторые вопросы решить не смог. Большую помощь в этом деле нам оказал заказчик, с которым мы потом подружились (Михалыч, привет!). Щит, о котором идет речь, оформлен с применением темных макетов, которые получили название «Темный с пиктограммами 28 мм». Почему именно 28 миллиметров? В общем-то, название условное.
Помните, как товарищ Сталин спрашивал у генерал-полковника Колыбанова, почему дело называется «Неман»? Это из книги В. Богомолова Момент истины.
- Вы что же, выходит, названия с потолка берете? – как бы удивляясь, строго спросил Сталин…
…
- Это всего-навсего кодовое наименование, - твердо сказал начальник контрразведки, - и для дела, для розыска не имеет значения, «Неман» оно, «Дон» или, допустим, «Висла».
Ну вот, примерно также и здесь. Впервые темный дизайн был применен для оформления сборки на базе корпуса АТ. А размер под макет у пластронов, которыми комплектуются эти оболочки, как раз 28 мм.
После получения комплектующих я приступил, собственно, к изготовлению щита. Собрать такой щиток – не долго. Тем не менее, существует определенная технология, которой я придерживаюсь всегда, вне зависимости от того, простейший бюджетный щиток собираю или шкафчик на 144 или 168 модулей. В целом, сборка осуществляется не за один прием и в сумме требует некоторого времени.
Если бы такой щиток надо было собрать там, где работаю, справился бы минут за тридцать. Разумеется, ни о какой обвязке, протяжке с применением специального инструмента и, тем более, оформлении и речь не идет. Нарезаю провода, оконцовываю с небольшим запасом, «забиваю» шуруповертом винты, болгаркой нарезаю шины и изоляторы… Иногда криво выходит – но на производстве эстетику никто не требует. Слепил (у меня – только сборка, за остальное отвечает инженер-разработчик), подключил – работает – сдал - забыл. Все!
После сборки выполняется проверка. Понятно, в данном случае смешно об этом говорить, но, в частности, проверить УЗО и оценить ток срабатывания по утечке нужно. Но это не все. Достаточно много времени отнимает оформление. Горизонтальные размеры определяются по окончании сборки (или, как минимум, компоновки), только после этого делаются рабочие макеты. Замечу, что в данном случае отклонение в полмиллиметра будет заметно (если внимательно присмотреться), а отклонение в миллиметр – это, по нашим меркам, уже халтура. В соответствующем формате макеты отправляются заказчику на согласование. Иногда людям сразу все нравится, а иногда заказчики выносят мозг многочисленными предложениями и изменениями. Однажды шрифты переделывали раз десять и, в конце концов, вернулись к первоначальному варианту.
После согласования макеты необходимо напечатать. Бывает, приедешь в типографию, а человек, который работает на соответствующей машине, в отпуске. А напарник будет только завтра. Иногда нет бумаги или еще что... Еще сложнее (организационно), напечатать макеты на пленке. Конечно, можно пойти в другую типографию (все это мы проходили в свое время) – там либо вынесут мозг и ни хрена не сделают, либо зарядят приличную «минималку». Напомню, что работа бюджетная и расходы крайне желательно свести к минимуму.
Я не хочу сказать, что все очень дорого. Речь о том, что на изготовление и оформление изделия требуется время! И времени требуется не пять минут. Именно с учетом возможного форс-мажора и обозначается срок изготовления щита. Можете посмеяться, но за день-два я даже такую маленькую сборку сделать и полностью оформить не успею.
Работа по этому проекту выполнялась по графику. Изделие было передано заказчику в конце апреля прошлого года. Чуть позже рабочие смонтировали щит, подключили его и поставили под напряжение. В работе сборка чуть меньше года, проблем не возникло. Специально поинтересовался – удобно ли было подключать кабели (помним, что подключение выполнял, скорее всего, не профессиональный электромонтажник)? По словам заказчика, рабочие справились без проблем.
Этот проект является одним из примеров бюджетной организации электрики в квартире. Полагаю, мы добились именно того результата, к которому стремились.