По поводу криволинейной поверхности.
Не понял, актуально еще или нет, но посмотрите на мой способ решения такой-же, как у Вас, stroika, проблемы...
На фото - обычный полистирольный профиль толщиной в сечении где-то 20-25 мм и высотой около 45 мм. Внешний радиус скругления - 500 мм. Для увеличения гибкости (и, соответственно, уменьшения радиуса загиба 
) перпендикулярно лицевой поверхности профиля были выполнены резы обычным полотном от ножовки по металлу примерно на глубину 18 мм (3/4 от его толщины) и шагом около 50 мм. Дело вовсе необременительное, пенополистирол режется-то "на ура"... Получались пропилы в профиле шириной около 1 мм, которые после сгибания по радиусу просто смыкались стенками. После такой модификации без проблем фиксировались клеем "Tytan", окрашивались водоэмульсионкой и ... все .
Субъективно, даже при внимательном рассмотрении "в упор" следы от резов на профиле увидеть практически невозможно. Профиль выглядит монолитно, в точности как на строго прямолинейных участках.
Ну, в общем, думаю, идея ясна 
Шаг пропилов лучше бы подобрать по ситуации, чем меньше радиус - тем, понятное дело, чаще. Если подход интересен, а детали неясны, то дайте знать, попробую нарисовать схемку процесса
Удачи!