Сверление нержавейки

tsn написал :
корозионностойких сталей

:-)
Это что не нержавейка?
А слово то какое страшное.

Свёрла (а так же любые другие инструменты) металлокерамической группы ВК не предназначены для работ по сталям. Их фрон работы - это чугуны, цветные металлы ит сплавы, композиты, пластики и т.д.

Свёрла из быстрорежущих кобальтовых сталей рекомендуются для резания жаростойких и корозионностойких сталей, но это вовсе не значит, что эти свёрла будут сверлить нержавейки легче или точнее. Эти свёрла будут просто относительно медленнее изнашиваться чем другие стальные свёрла, работающие в таких же условиях. Кобальтированные свёрла имеют красностойкость на 20-40 градусов выше, чем аналогичные по составу безкобальтовые быстрорежущие стали.

нержавейка не твердый а вязкий метал - важно нематирял сверла а форма его заточки

Именно. Из-за вязкости идет значительный нагрев, сверло начинает "садиться", из-за чего нагрев увеличивается и далее процесс идет лавинообразно. В итоге КПД становится равным нулю, а сверло при этом дико греется.

нержавейка не твердый а вязкий метал - важно нематирял сверла а форма его заточки

2Propretor

Если же выбирать (для сверления нержавейки) из
универсальных ARTU (технология высоких оборотов и прожигания),
HSS, HSS MM (M2), HSS Co - то что предпочтительнее?

Propretor написал :
без охлаждения на высоких оборотах?

Обороты большие с охлаждением.

Propretor написал :
И как отличить такие сверла по внешнему виду и маркировке?

Толстая гильза в которую впаяно более тонкое сверло тёмносерого цвета.

Propretor написал :
Они также обозначаются HSS-Co?

Маловероятно, т.к. сушествуют сплавы ВК6, ВК2, Т15К6(с карбидом титана) и цыфры обозначают содержание компонентов в сплаве. Кобальт есть в каждом.

Propretor написал :
И они действительно - лучшее, что можно придумать для сверления нержавеющей стали?

Или они или Р18 старые калёные.

Propretor написал :
(Достала неточность изготовления - сверло даже после кернения гуляет - очень тяжело сверлить в ручную не на станке.

А надо вначале тоненьким сверлом менее половины диаметра сверлить, потом нормальным.

См. также развёртки, зенкеры.

Angel. написал :
Вольфрамовых свёрел не бывает.

Есть только из карбида вольфрама. Карбид это соединение металла с углеродом.
Это из темы порошковая металургия.
Измельчённый в пыль вольфрам насыщают углеродом и получают карбид - более твёрдый чем вольфрам, такой процесс называется цементированием.
Далее карбид смешивают с порошком кобальта и спекают в кромки для резцов, свёрел и свёрла.
Такое сверло имеет стальной хвостовик в который впаяно сверло из ВК8.
Хвостовик сделан для того, чтобы сверло не лопнуло от зажима в патроне.
ВК8 означает 92% карбида вольфрама и 8% кобальта.

Сверлить таким сверлом можно только на хорошем станке без биений патрона или дрелью с магнитной подошвой иначе лопнет.

Не плохо бы найти заводские из р18 и поливать их эмульсией.

Спасибо за таккой подробный экскурс в технологию, но я так и не получил ответ на свой вопрос - этими кобальтовыми карбидно-вольфрамовыми сверлами сверлят как я писал выше - без охлаждения на высоких оборотах?
И как отличить такие сверла по внешнему виду и маркировке?
Они также обозначаются HSS-Co?
И они действительно - лучшее, что можно придумать для сверления нержавеющей стали?
(Достала неточность изготовления - сверло даже после кернения гуляет - очень тяжело сверлить в ручную не на станке.

Я сверлил нержавейку обычными сверлами Р6М5, при этом заготовки были погружены в ванночку с водой. Результат хороший, сверлится быстро.

Вольфрамовых свёрел не бывает.

Есть только из карбида вольфрама. Карбид это соединение металла с углеродом.
Это из темы порошковая металургия.
Измельчённый в пыль вольфрам насыщают углеродом и получают карбид - более твёрдый чем вольфрам, такой процесс называется цементированием.
Далее карбид смешивают с порошком кобальта и спекают в кромки для резцов, свёрел и свёрла.
Такое сверло имеет стальной хвостовик в который впаяно сверло из ВК8.
Хвостовик сделан для того, чтобы сверло не лопнуло от зажима в патроне.
ВК8 означает 92% карбида вольфрама и 8% кобальта.

Сверлить таким сверлом можно только на хорошем станке без биений патрона или дрелью с магнитной подошвой иначе лопнет.

Не плохо бы найти заводские из р18 и поливать их эмульсией.

tsn написал :
А что за вольфрамовые? Разве вольфрамом сверлят?

Да, видимо, имеется в виду твердосплавные (победитовые) сверла. Думаю, что АРТУ относятся к этому же типу? Никогда не встречал.

А почему с керосином не хотите сверлить?

2Propretor

Так эти свёрла разве по металлу?

А что за вольфрамовые? Разве вольфрамом сверлят?

Про АРТУ не убедили. Универсальные сверла не бывают хорошие как и все универсальное. Слишком разные области применения.
Заинтриговали вот эти:

но непонятен состав сверел

Про АРТУ посмотрю, но что скажете про вольфрамовые?

Есть такие неслабые, но дорогие сверла. Здесь на форуме уже обсуждалось в теме "Какие сверла лучше".

2Юбер Что такое сверла АРТУ?

Сверла АРТУ сверлят напильники почем зря.

Столкнулся с задачей сверления дырок в нержавейке толщиной 3-4 мм диаметром 4-7мм.
В архиве нашел интересное обсуждение, которое закончилось:
www.mastercity.ru/old_forum_archive/2/202867.shtml
тем, что необходимо использовать кобальтовые сверла которые могут выглядеть как черные, желтые или обычные, главное на нихдолжна быть надпись Co.
Однако недавно услышал о том, что существует технология сверление отверстий ВОЛЬФРАМОВЫМИ сверлами на ПОВЫШЕННЫХ оборотах, а не пониженных и без охлаждающей смазки.
То есть сверло прожигает металл. Говорят о том, что таким образом сверлят даже напильники.
Кто что может рассказать о данном способе, его достоинствах и недостатках.