Основные этапы производства:
- Выбор материала: Используют высокоуглеродистые стали или сплавы с хромом и ванадием (хром-ванадиевая сталь) для прочности и защиты от коррозии.
- Формовка заготовок: Стальные полосы или прутки штампуются или выковываются в форме будущих частей клещей (губок, рычагов).
- Обработка шарнира: Детали соединяются шарниром, который может быть фиксированным или регулируемым (переставным) для захвата деталей разного размера.
- Термическая обработка: Заготовки подвергаются закалке (нагрев и резкое охлаждение) для придания высокой твердости рабочим кромкам и губкам, а затем отпуску для снятия внутренних напряжений.
- Шлифовка и заточка: Губки, режущие кромки и шарнир шлифуются, а режущая часть затачивается для эффективного перекусывания проволоки.
- Нанесение покрытия на ручки: Ручки окунают в жидкий винил, который затем затвердевает в печи, создавая удобное и защитное покрытие.
- Маркировка: На корпусе лазером наносится логотип производителя, номер модели и другая необходимая маркировка.
Таким образом, клещи и пассатижи — это результат сложного процесса обработки металла, сочетающий механическую обработку, термообработку и нанесение защитных покрытий для создания долговечного и функционального инструмента.
