вот так и умру дураком....
станок для кокосовых орехов очень актуален в России.
то есть я не то чтобы хотел такой сделать, но даже не подозревал о наличии таковых.
станок понравился. спасибо за фото и инфо!
жду продолжения 4.0 с ЧПУ 3D.

sanya1965 написал :
жду продолжения 4.0 с ЧПУ 3D

Это очень наврядли (с) Робоцып в переводе Гоблина
Там собсно нечем управлять ЧПУ. Хотя сварганить я такое могу - шаговых моторов у меня много, в том числе есть штуки 4 могучих, от принтеров Epson матричных, с редукторами родными . И в контроллерах я как в своей воде. Только усложнять без надобности не буду все же.
А насчет кокосов - это так, попутно. Но все равно удобнее чем молотком по нему лупить. Или ножовкой надрываться. Тут полторы-две минуты и кокос к вскрытию готов.
Если нет кокосов - фанерку до 8мм пилит на ура. Опятьже с другим диском - алюминий очень весило идет, только маслица надо или керосинчика.
А ЧПУ... когда мне будет не лень (а дело к тому и идет) - я запилю управление горизонтальными жалюзи от шаговых двигателей. Автоматическое. Ато солнце, зараза, в глаза светит - приходится закрывать. А так - поставлю датчик освещенности, и часы - чтобы по выходным и в нерабочее время зря не дрыгало. и "цветочки будут расти хорошо" (с) Postal II

А вот и трансформатор с выпрямителем.

А как сделать держатели подшипников. Привод - электродрель. По обеим сторонам от пилы - по подшипнику.
Из материалов - дерево, могу достать полоску металла.
Можно ли их закрепить выпилив в бруске соответств. размера отвертие. срезать его немного сверху, и на этом месте прижать на саморезах рейкой?

У меня именно так и сделано. В одном месте подшипник прикрыт родной крышкой - из того прибора, откуда сам подшипник был взят, но можно и рейкой прижать. А с другой стороны отверстие для подшипника не сквозное и в нем он удерживается самим валом пилы.

Спасибо, значит так и сделаю. Только еще эпоксидкой залью.

Sereganike написал :
Только еще эпоксидкой залью.

Я эпоксидку вообще редко использую т.к. напрягает неразборность. Но если аккуратно - то можно наверное...

Вообще сам занимаюсь радиоуправляемыми авиамоделями. И есть необходимость в совсем маленькой бесшумной циркулярке - фанеру 3мм пилить, реечки до 10мм толщиной, это помимо просто распила заготовки на рейки. Сейчас делаю циркулярку из дрели - это средняя будет, на балконе работать. А хочется еще маленькую, с регулируемой направляющей
Вот только не могу придумать что за мотор использовать. Насколько я понимаю чтобы был бесшумный - нужно двигатель бесколлекторный.
Есть аккумулятор машинный.

Кстати, для регулировки оборотов дрели есть . Может кому понадобится.

Пока вот что получилось.
Оправку кстати случайно увидел в строительном магазине.
Там просто болтом через шайбу пильный диск крепился к прижимной шайбе.
Я поставил болт побольше, на него подшипник, законтрил его гайками через шайбу.
Проблема здесь в том, что когда контрил гайками - они немного искривляли ось болта (М8). Поэтому пришлось поставить шайбу между ними. Это несколько исправило ситуацию до допустимых значений.

Вроде нормальная штука получилась - теперь только привод сделать и то во что подшипники установятся и на чем все держаться будет.
Только у вас диск-то здоровый, раза в два больше чем у меня - тут я боюсь хлипеньким моторчиком на 80 Вт не обойтись... Не знаю как это подходит, но может стартер от авто? Аккумулятор-то есть уже. Не знаю только как стартер по оборотам, но мощности у него должно быть достаточно.

Кстати... Тут в окрестности родилась идея как сделать зубчатый шкив имея только токарный и сверлильный станки. Берется болванка по диаметру значительно больше предполагаемого шкива. На ней размечается меньший круг, где-то по диметру, соответствующему половине глубины зуба. Потом отмечаются точки - середины пустот между зубьев. По этим точкам сверлится сверлом - вынимаем металл между зубьев. А потом на токарном просто удаляем лишнее. Доводим напильником . Только надо вдумчиво - ато делали так, но немного прокосячили и ремень слегка не попадал зубьями в шаг - пришлось сильно допилить напильником.

Надеюсь с картинкой понятно что к чему.
Да, должен еще раз обратить внимание - шкив на валу пилы должен быть мелким чтобы не мешать пилить длинные детали. Если применять на валу мотора большой шкив - поднимутся обороты, но упадет усилие. Так что я остановился на равных шкивах.

Это диск для средней циркулярки - на балконе большие рейки пилить. Привод на нее будет от дрели. Ее дай бог доделаю.
А я хочу еще совсем крохотную. Вот что-то типа такого.

Там стоит вот такой
И наверное проксоновский диск. (вопрос еще где его найти, Ярославль)

Но дело в том, что подшипники у мотора явно не расчитаны на такие осевые нагрузки и к нему надо докупать регулятор. По цене дорого выходит.

P.S. про шкив - интересная идея

Sereganike написал :
И наверное проксоновский диск. (вопрос еще где его найти, Ярославль)

Тут вариантов масса.
1) Ebay - если есть международная банковская карта типа VISA или MasterCard. Как бонус - можете всякие детальки для своих авиамоделей покупать. Посылки идут месяц. Всякие вещи типа айфонов/айподов - лучше не покупать, имеются прецеденты исчезновения посылок на таможне, подтвержденные трекингом. Деньги почта вернет, но все равно неприятно. А всякое "никому не нужное" типа деталей авиамоделей - вполне можно брать.
2) Попробовать московские/питерские магазины на предмет покупки с доставкой почтой. Оплата - наложенный платеж или банковский перевод. Существенный плюс в том что диск мелкий и мало весит, а стоимость пересылки зависит от веса. Может можно и письмом послать - вообще копейки. Я все покупаю в этом магазине (на Кронверкском) оптовыми масштабами - слесарку для работы.
3) Если кто из знакомых через питер/москву поедет - попросить купить.
4) поискать в интернет-магазинах.

Sereganike написал :
Но дело в том, что подшипники у мотора явно не расчитаны на такие осевые нагрузки и к нему надо докупать регулятор. По цене дорого выходит.

Да, моторчик-то хиловатенький... Мой мотор - весом килограмма три и подшипники там ого-го, поэтому я не волнуюсь.
Регулятор кстати тоже тот еще вопрос... А если с падением оборотов и мощность тоже упадет? Если это авиамотор - то скорее всего так и будет, там этого как раз и надо добится.

Поспрашивайте знакомых - может у кого швейная машина с электроприводом на выброс?
Вообще надо подумать в чем такие моторы могут быть. Может какие-нибудь автомобильные причиндалы (я не спец, но) стеклоподъемники, стеклоочистители? По идее такое можно и нахаляву получить или за скромные деньги купить б/у.

Да, еще о бытовых приборах надо подумать - блендеры, соковыжималки, мясорубки всякие - там самые разные двигатели попадаются.

Есть идея взять двигатель от отопителя салона ВАЗ 2108. Он там помощнее будет, около 120 вт. И запитывать от аккума или блока питания.

Да, если по оборотам подойдет - то такой самое то.

sanya1965 написал :
жду продолжения 4.0

Как ни парадоксально, но продолжение последовало... Даже два!
Первое, не удалось. Все несущие части были переделаны не из дерева, а из толстого стеклотекстолита. Вал был изготовлен новый, консольный, по принципу - такой же как у пилы . На ютубе можно легко найти ролик про нее - вал там консольный и фрезы заменяются очень просто и быстро... Но это видимо когда все металлическое и вал из закаленной стали... В результате эта консоль порождала просто ужасающие вибрации. На работе у меня один молодой человек попытался решить проблему так: он просто прикрутил всю конструкцию к металлическому кирпичику весом 35 кило (!!!). А оно все равно по столу ездило, даже на резиновом коврике. Поэтому было разобрано и на некоторое время отложено подальше.
А потом как-то завелась на работе лишняя фанера 21 мм... Решил все заново сделать из нее.
Добавил стол из нержавеющей стали. Кромки стола - фрезерованные. Из алюминия отфрезерован регулируемый параллельный упор. Зажимается барашками по принципу струбцины.

Новый держатель для мотора - стальной, с прорезями для натяжения ремня. Снизу головки винтов заглублены в фанеру и не проворачиваются.

Предусмотрено отверстие и хомут для подключения пылесоса Bosch GAS 25.

Размышления о пиле KS 230 и пиле привели меня к тому что 2000 оборотов - маловато будет! (с) Поэтому добавлен регулятор скорости на 9 позиций. Вообще можно было и 11, но просто медленнее номинала - нет смысла, только провода переводить. Трансформатор - прежний. Пылесос GAS 25 запросто чует пилу и включается/выключается сам - слава роботам!

Фрезеровщик подкинул идейку выфрезеровать углубление и вклеить туда линейку - вышло неплохо, только линейка врет на 1 мм, но это учитываемо .

При использовании с диском с твердосплавными напайками проблем нет. выставленный размер соблюдается четко. Пилить можно сколько угодно - все равно будет одинаково.
А вот с диском по дереву интересные фокусы приключились... Он упорно пилит ДУГОЙ. По непонятной причине - нагло забирает влево, если смотреть с той стороны с которой подаешь. Даже если убрать упор и пилить просто вдоль нарисованной прямой - уводит в сторону. А твердосплав - не уводит, пилит как по линейке.
Почему так, что за беда?

Да, на почве разговора про диски - единственный недостаток - небольшая глубина пила, где-то 9 мм, может немного больше. Т.е. фанеру 8 мм берет, но диск из нее практически не выступает. Поэтому есть мысль перейти на диск диаметром 80 мм. Разумеется придется расширить щель для диска в столе, но для это не работа, а развлечение .
Еще жду когда придет - пошлифую стол покрасивше

Да, с помощью созданного девайса сделана такая вот штука. Это, так сказать, эксперимент - посмотреть что получится и где будут огрехи. Сразу скажу что к пиле претензий нет - нужна просто более тщательная склейка. Зажимать надо с двух сторон когда все клеится.

Возможно ошибаюсь, но скорее всего, у диска по дереву заточка зубьев или их развод отличаются на правой и левой стороне. Потому и уводит по дуге.

Гм... Значит наверное в какой-то момент зубья с одной стороны пострадали. Я еще обратил внимание что зубья на одной стороне потемнели от перегрева. Но является это причиной или следствием того что уводит в сторону - не скажу т.к. не помню когда заметил.

Мистер_Пэ написал :
При использовании с диском с твердосплавными напайками проблем нет. выставленный размер соблюдается четко. Пилить можно сколько угодно - все равно будет одинаково.
А вот с диском по дереву интересные фокусы приключились... Он упорно пилит ДУГОЙ. По непонятной причине

1) У твердосплава пропил шире и "тушка диска" не зажимается материалом. Попробуйте приделать сзади диска расклинивающий нож.

Мистер_Пэ написал :
2000 оборотов - маловато будет! (с)

2) А сколько выдает на форсаже? ИМХО для диска ф50 по дереву надо не менее 10 тыс. об./с.

O_TER написал :
А сколько выдает на форсаже?

В понедельник слеплю оптопару из чего-нибудь - померяю сколько крутит на всех скоростях.

O_TER написал :
ИМХО для диска ф50 по дереву надо не менее 10 тыс. об./с.

Вообще KS 230, для которой этот диск изначально предназначен дает 5000. FET - 7000. Так что 10k - наверное уже многовато, хотя не очень. 20k - точно много хотя диски по дереву для WB 220/E вообще где-то 20 мм, не больше. Но все равно горит только так дерево.

Мистер_Пэ написал :
Так что 10k - наверное уже многовато, хотя не очень

Я с Дремелевским диском (ф32) сошёлся на 15 тыс. На 5-7 тыс. об./с были аналогичные уводы влево/вправо при резке дерева без направляющей с подклиниванием диска.

Мистер_Пэ написал :
все равно горит только так дерево

Обеспечьте параллельность направления подачи материала плоскости диска.

Измерил скорость. Долго тупил т.к. прибор-то показывает герцы т.е. сколько в секунду, а обычно меряют в минутах. А у меня все какие-то копеечные цифры получались пока не домножил на 60.

Измерение прямо по зубам. 20 зубьев. Лазер типа лазерной указки, фототранзистор, источник 5В, резистор 1 кОм, осциллограф. Диск вращается малость неравномерно, поэтому цифры усредненные.

Hz 1/sec 1/min

1 757 37,85 2271
2 870 43,5 2610
3 945 47,25 2835
4 1000 50 3000
5 1120 56 3360
6 1220 61 3660
7 1400 70 4200
8 1530 76,5 4590
9 1640 82 4920

Итого: имеем регулировку от 2200 до 5000 шагами в среднем по 350.

Пила получила большой 80 мм диск и перфорацию в столе. Перфорация с одной стороны позволяет убирать летящий мусор, а с другой - реализует вакуумный прижим мелких обрезков. Мелочь когда просто так болтается - любит попасть на зуб и катапультироваться в неизвестном направлении с космической скоростью. Неприятно.

Пила получила вменяемый натяжитель ремня. Болт движется по резьбе в металлической пластине и толкает держатель двигателя. Торец болта необходимо подровнять для равномерного перемещения.

Все у вас хорошо получается,но как-то сложно.Возникла необходимость сделать мини пилу для резки 18 мм буковых палочек.Думал-думал и придумал.Взял точило интерсколовское т-125/120 (120) ватт, снял с него все лишнее, прикрепил диск Prorab 160x2.2x32 z48w .Опробовал,все нормально.Режет фанеру 10мм и бук без проблем.Вал на точиле 13 мм. Пришлось сделать 2- ве шайбы,чтобы диск зажать.Остальное все родное.Работает очень тихо. Осталось все обшить фанерой и все.Примерные габариты 250х250х170. Вылет диска 22 мм.Если надо больше,можно поставить диск 190-й. Скорость вращения диска 2950 об/мин.

sergei74 Человек развивается! А Вы раз и просто! Каждый идет своей дорогой (ИМХО).

sergei74 написал :
Все у вас хорошо получается,но как-то сложно.

Вы так говорите, будто это что-то плохое, право!

sergei74 написал :
Возникла необходимость сделать мини пилу для резки 18 мм буковых палочек.

Задача сформулирована достаточно туманно. Не понятно что у вас в итоге получилось.

У меня началось со вполне конкретного, узкого, применения. Но потом, в процессе, аппетит пришел. Поэтому возможности инструмента расширялись, пересматривались конструкции. Это достаточно просто - неудачная конструкция просто разваливается от вибраций, или ломается самим пользователем ввиду того что вызывает ЗЛОСТЬ от неудобства

У меня еще не все сложное выложено - недавно изготовил новый вал. Он длиннее и на нем пересмотрена концепция крепления диска. Теперь для его замены надо не всю пилу разбирать, а только половину. Это заметно легче. Плюс из-за этого же можно установить третью стойку и поставить вал на 11 подшипников! Также в процессе упор для пила под произвольным углом с ограничением по длине. Или на нем можно банально торцевать.

Но с этим упором проблема - большая очередь у фрезеровщика сейчас. Плюс там надо Т-образный паз сделать - долго искал фрезу, потом ее надо было еще доработать и заточить.

Так что может в итоге оно и сложно, но зато возможности какие у инструмента!!!

Вот сейчас я в свободное от работы время на этой машине черемуховые поленья в бруски переделываю. Ну конечно колотые пополам и строганые снаружи. Но по сути - пилорамой работает.
Сирень резал тоже на бруски - тяжелее, но тоже ничего.
Щаз вот во дворе вишню спилили т.к. она упала. Жалко конечно - живое дерево было. Но пилил не я. Я с помойки достал, расчленил и домой уволок. Высохнет - буду продолжать пилорамить
А еще там клен небольшой стоит - года два как помер, но падать пока не собирается...

Нечего плохого даже не думал.Под "сложно" имел в виду изготовление и приобретение дополнительных деталей. Это время и затраты.
Получилась у меня в итоге - маленькая настольная циркулярная пила .Высота от зуба до стола 22 мм.Стол - фанера 10 мм.Мощность 120 ватт. Себестоимость примерно 1700 р.
Не совсем понял,зачем вам 11 подшипников? Фрезы покупаю на "Юноне" по выходным.Выбор большой и дешево.Если хотите,скиньте чертежи на почту,может упор изготовлю. Фрезер дома стоит)))

sergei74 написал :
Высота от зуба до стола 22 мм.

У меня 25 мм. НО! У меня диск 80 мм, а не 160 как у вас. Если бы вы замутили "сложно с ремнем - у вас высота была бы 60 мм как нефиг делать.

Под упор надо металлический стол толщиной 2.5 мм с фрезерованным краем. Хотя можно и из деревяхи запилить... парафином натереть... И тоже будет неплохо.

sergei74 написал :
Не совсем понял,зачем вам 11 подшипников?

На самом деле незачем. Просто фанера 21мм, ширина подшипника 8 мм - в одну фанерину входит 4 подшипника + немного выступает, но это решено крышками подшипников.

Чертежи прицеплены. Там другие детали попались, но в принципе должно быть понятно что куда.